南寧焊接生產線設計性價比出眾,領誠

截齒焊接生產線的應用流程

1、準備工作：按照訂單領取額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產準備。

2、打印標簽：在鍛件底部打印生產日期，做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。

3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。

4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片，焊片數量按照實際鍛件規格盛放。

5、涂抹焊劑：調配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調節“功率調節”開關至規定功率開始生產，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調功率。

7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環繞合金頭，使產品達到應有的技術要求。

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。

9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。

10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格，將不合格產品挑揀出，在下次生產過程中返修。

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。

12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標，入庫后做好生產記錄。

選購焊接生產線有哪些要求
焊接生產線的選用是制定焊接工藝的一項重要內容，涉及的因素很多，但應注意以下幾個方面的因素。被焊結構的技術要求包括被焊結構的材料特性、結構特點、尺寸、精度要求和結構的使用條件等。
如果焊接生產線結構材料為普通低碳鋼，選用弧焊變壓器即可;如果焊接結構要求較高，并且要求低氫型焊條焊接，則要選用直流弧焊機。如果是厚大件焊接，則可使用電渣焊機;如果是棒材對接，可選用冷壓焊機和電阻對焊機。對活性金屬或合金、耐熱合金和耐腐蝕合金，根據具體情況，可選用惰性氣體保護焊機、等離子弧焊機、電子束焊機等。全自動截齒焊接與半自動焊接的區別全自動截齒焊接生產線：要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制。
對于大批量結構形式和尺寸固定的焊接結構，可以選用專用焊機。不同的焊接生產線，可以焊接同一焊件，這就要根據實際使用情況，選擇較為合適的焊接生產線，如在野外焊接時缺泛電源和氣源，則只能選擇柴油直流弧焊發電機等弧焊發電機作為焊接生產線。
對焊后不允許再加工或熱處理的精密焊件，應選用能量集中、不需添加填充金屬材料、熱影響區較少、精密度高的電子束焊機。焊接時，焊接生產線的能源消耗是相當可觀的。選用焊接生產線時，應考慮在滿足工藝要求的前提下，盡可能選用耗電少、功率因素高的焊接生產線。

預防螺母點焊機器人工作中出現脫焊假焊現象
 經過分析之后可以確定，焊接螺母的焊點有高有低，而螺母點焊機器人機是調整后的固定行程、固定電流、固定時間，所以當焊點過低，就容易發生假焊現像。除此之外，螺母點環縫焊接生產線的輸出與電源的穩定度不符的時候，也會發生假焊。
在使螺母點焊機械人進行作業的過程中，難免會碰到脫焊、假焊等不良現象，我們急需要做的就是分析現象出現的原因，以及防止在以后的應用中再次出現類似問題的措施。
建議根據被焊接件的材質做樣板試驗，找到一個合適的焊接參數；試件做完后做下焊接評定，主要是關于外觀缺陷及熔合深度的。基本要求是熔合的大小可以切開試件，環縫焊接生產線酸洗看熔合大小，焊點要熔入到被焊接件。
由于大多數被焊接件是鋁材，鋁材表面均有氧化膜，因此螺母點焊機器人焊接前必須對焊接處氧化膜清理，用鋼絲刷清理掉或酸洗。截齒焊接設備/高頻焊接設備應用：1、金剛石刀頭的焊接，硬質合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。等到氧化膜清理后應在3個小時內進行焊接，否則與空氣氧化會重新生成氧化膜。
為了防止類似問題的發生，一定要求螺母點焊機器人的輸出功能保持穩定，必要時可在電源端加上一個穩壓器。另一方面是科學合理的設置機器人的各項技術參數，因為焊接不同材質、不同厚度的工件時，焊接的電流、電壓、焊接速度是不一樣的。