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我國變壓吸附制氧技術現狀

通過不斷地技術更新和研究開發，我國變壓吸附制氧技術日新月異，發展迅速，與世界先進水平之間的差距正在不斷縮小。但從整體水平上看，我國在很多方面與水平仍有一定的差距。2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。如在新型的吸附劑的研究，吸附流程的改進，理論分析研究和數學模型的建立，質量監控與自動化控制等許多方面。

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PSA法能夠生產純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動化水平高，可實現無人化管理，特別是安全性好。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規范控制。由于散熱性能好，散熱性能好的工業制氧機一般采用金屬材料散熱風扇，風機葉片厚度可達38mm，這能保證散熱效果好，不會因加熱而停止。變壓吸附工藝按吸附器的數量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個吸附床、4臺鼓風機和2臺真空泵，整個周期中保持2個床在吸附和抽真空，解決了大規模產氧的技術問題 。

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption.簡稱PSA），是一種新型氣體吸附分離技術，它有如下優點：產品純度高；工業制氧機分子篩吸附率高，出氧率高達93-99%，是工業、醫學等領域佳選擇。一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，產品純度高；設備簡單，操作、維護簡便；連續循環操作，可完全達到自動化。因此，當這種新技術問世后，就受到各國工業界的關注，競相開發和研究，發展迅速，并日益成熟。

四十多年來變壓吸附空分制氧技術的研究進展主要表現在兩個方面:一是空分制氧吸附劑和其吸附理論的研究方面，二是空分制氧工藝循環過程的研究方面(Sircar,1994;Ruthven.Farooq&Knaebel, 1994)。國內對這項技術的研究盡管起步較早，然而在較長的一段時間內發展相對較緩。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個吸附床、4臺鼓風機和2臺真空泵，整個周期中保持2個床在吸附和抽真空，解決了大規模產氧的技術問題。直至進入九十年代以來，變壓吸附制氧設備的優越性才逐漸被國人認可，近幾年各種流程的設備相繼投產為各行各業帶來了巨大的經濟效益。