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 使用五金模具什么原因導致損壞？

    1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

    2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。燈飾五金模具廠商

  五金模具加工注意哪些？

   1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

   2、加工重點難點處，工藝要特別強調；

   3、需要組合加工處，工藝表達清楚；

   4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；燈飾五金模具廠商

   5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

   6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。

     凸模、凹模的作用是五金模具的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

    在五金模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法。燈飾五金模具廠商

五金模具材料如何選擇？

模具滿足工藝性能要求

模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1.淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

2.切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。燈飾五金模具廠商