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如何區(qū)分黑泥的優(yōu)劣

如何區(qū)分黑泥的優(yōu)劣 黑泥的優(yōu)劣區(qū)別陶瓷的分類從顏色分可以分成泥料，黑泥，團泥。但對于一些礦料中含有較多且大的云母片，可以根據(jù)其比重較輕的特性，對粉料中的顆粒和粉塵進行分離后，在顆粒料中去除。無論是哪一種泥料，都必需符合幾個共同特征，表面具有顆粒質(zhì)感，斷面在顯微鏡下氣孔曾雙重氣孔。 黑泥的優(yōu)劣，主要也體現(xiàn)在以上的特征上，經(jīng)由泡養(yǎng)，顆粒質(zhì)感圓潤，豐滿，砂感很強。雙重氣孔可以保證陶瓷器皿的透氣性，和相對的隔熱性質(zhì)。市道市情上一些劣質(zhì)泥料通常是用普通的有色黏（陶）土，破碎摧毀后加入色料拼配而成，就顆粒結(jié)構(gòu)看，缺乏原礦陶瓷礦料質(zhì)感的豐碩性，斷面結(jié)構(gòu)也非常單一，玻化顯著，沒有黑泥砂質(zhì)顆粒的不平均狀態(tài)。礦料加工成泥的流程也必需科學、公道。現(xiàn)在丁山很多“練泥人”沒有理解陶瓷的特性，在練制過程中不留意顆粒結(jié)構(gòu)的公道搭配，一味的機械破碎摧毀過篩，導致泥料質(zhì)感過分平均，不僅機械強度降低，而且破壞了顆粒分布的公道結(jié)構(gòu)，致使陶瓷表面的質(zhì)感單一，不能充分展示陶瓷材質(zhì)美感。

團泥礦料黑泥共存狀態(tài)是怎樣的

團泥礦料黑泥共存狀態(tài)是怎樣的 團泥礦料中泥料和黑泥共存狀態(tài)是片狀結(jié)構(gòu)，不是星點式的。陳腐過的泥塊在加入適量的熟泥（作過壺胚的余泥）后，還需再用木棰捶打，逐漸排除泥中的空氣，以加強泥料的韌性。本山黑泥如果不加拼制，直接成泥效果是很不理想的。因此一個經(jīng)驗豐碩的藝人會加入少許泥料，這樣就成為現(xiàn)在的拼制“團泥”了。 團泥中的泥料料軟化,在制作時被“明珍”壓碎,造成“拖尾”現(xiàn)象，團泥中的泥料顆粒在不同燒成溫度,會呈紅色或泥料。拖尾現(xiàn)象主要是由于不同顆粒軟化度不一,在制作時“明真”打來時將其壓碎,造成拖尾現(xiàn)象。一般配制團泥相對比較輕易泛起此類現(xiàn)象。 “吐黑”主要是指質(zhì)地松散“團泥”壺泡養(yǎng)以后表面由于吸附玄色素。一般質(zhì)地堅密的泥料，做功到位，燒結(jié)度合適。就不會泛起此類題目。造成配制團泥吐黑主要是，燒結(jié)度不夠，形成因素主要是選礦不好，泥料致密度差，結(jié)構(gòu)松散等原因。的自然原礦團泥通常不會泛起此類的情況。一般好的泥料表面質(zhì)感砂性重，俗稱“骨多肉少”。這類的團泥相對比較好，泡養(yǎng)以后顏色愈來愈“沉”。不會吐“黑”。

陶瓷的泥料制作過程如下

陶瓷的泥料制作過程如下：從礦層中開采出的泥料，俗稱生泥。這種礦泥良好的獨特機能早先不為人們所熟悉，可謂“藏在深閨人不識”，在開采泥礦的過程中，起始也沒有意識到要把黑泥礦分選出來。似塊狀巖石，經(jīng)露天攤曬風化，使其疏松，然后經(jīng)初碎、破碎摧毀，按產(chǎn)品要求的顆粒數(shù)量，送風篩選。篩選后的泥灰，由攪拌機攪拌成一塊塊涇泥，經(jīng)堆放陳腐處理，再把腐泥進行真空練泥，這樣便成為供制坯用的熟泥。在黑泥練和制備過程中，所用水的水質(zhì)十分講究。水質(zhì)的優(yōu)劣會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。黑泥可塑性好，生坯強度高，坯的干燥、燒成收縮率小。

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的 從礦層開挖出來的泥料，俗稱生泥，泥似塊狀巖石，經(jīng)堆放在露天稍事風化，待其疏松，然后用錘式破碎機初碎，輪碾機破碎摧毀，泥料過60目篩（泥料如太粗則制作費勁，如太細制作時則易黏手，且燒成后收縮比大），濕水后通過真空練泥機捏練，便成為供制坯用的熟泥料。黑泥原料的提純 原料的提純需要對原料礦物組成的不同特性來分析，在不改變泥質(zhì)泥性的同時，采用一些科學合理的工藝。黑泥、黑泥的制備與泥料相同。談到黑泥的練制，在五十年代以前，仍是沿用明清的老方法，把曬干搗碎的泥團圍成一圈，用河水沖刷，人站在里面不停地走動、，直到泥料軟硬適中。