電鍍金剛石鋸片規格多生產基地 光明金剛石

電鍍金剛石鋸片進刀速度

一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。

但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。

選擇金剛石刀具的常識

用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關金剛石涂層刀具的以下幾點常識：CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；對磨輪與八爪魚：這兩種產品在舊式拋光線上仍然存在，由于存在使用成本高、調機與維修難度大等問題，逐步被滾刀和磨邊輪所取代。其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度；其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。

加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層，加工石墨時的刀具壽命是硬質合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數，提高加工的可靠性和精度一致性。

金剛石工具工作時注意事項：

開眼時應慢速轉動，待孔深度到達10-15mm以后，再逐漸轉入全運轉。鑿巖過程，要按孔位設計使釬桿直線前進，并位于孔心。

鑿巖時應合理試駕軸推力。軸推力過小，機器產生回跳，振動增大，鑿巖效率降低；軸推力過大大，釬子頂緊眼底，使機器超負荷下運轉，易過早磨損零件，使鑿巖速度減慢。

應用材料：玻璃、皮革、金屬、有色金屬、油漆、塑料、鋼、不銹鋼、鈦、木材、通用、其他；供應商在添加產品時可以選擇上述一個或者多個應用材料。寬度可以選擇從25mm(1'')-425mm(17'')的常見寬度。

復合片檢測方法發展趨勢：

目前復合片的使用范圍越來越廣，在實際使用過程中對其各項性能的要求也越來越高，相應的檢測方法也要能滿足要求。隨著復合片檢測方法研究的不斷深入，其發展有以下趨勢:

1)耐磨性。從復合片的微觀結構方面進行其耐磨性的檢測，用X射線衍射方法、Raman光譜法及電鏡法等對復合片進行綜合測試。不僅可以準確測得復合片的耐磨性，更能找出影響其耐磨性的內在原因，提高復合片的耐磨性。

2)熱穩定性。現在研究復合片的熱穩定性不可避免地要涉及到熱損傷的概念，它是指PDC由于受熱引起的損傷。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。可以采用對熱處理前后的復合片進行SEM觀察，以了解損傷的形貌、程度和特點，這種方法可以用來判斷復合片的熱穩定性，其優點是可以分析復合片產生損傷的原因，進而找到解決的辦法，相應地可以提高復合片的熱穩定性。