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發布時間:2020-12-15 07:14  
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加工中心在加工工藝之前,要根據工藝需要選擇不同參數的刀具,在加工中按需要更換刀具的過程,由于加工中心刀具直徑長度各不相同,所以對刀時必須以某一點作為參照點(坐標原點x0y0z0),產生刀補。
加工原點可以是多處,但都是相對于機器的原點。加工中心對刀可分為直接對刀及采用對刀工具來對刀2種方法:
1.直接對刀法:即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸,當然在下工件快接觸時,要將進給倍率降低,采用絲級進給,通過目測或紙片、塞規來確認刀具與工件的接觸位置,記錄接觸位置實現對刀。
龍門加工中心采購方案,主要有以下幾種:
一、用于重切削,從技術方面來考慮,應選用有自己廠房生產加工的廠家,有廠房就代表有依據,在選擇的過程中,可以眼見為實實地考察,對產品性能和廠家度做充足的了解,售后得以保障。
二、用于汽車大型鈑金如塑膠模具,像現在國內所產了四軸五五軸加工中心來講,配合高速的五軸數控系統,這些模具的生產已經完全沒有問題。每年,國內數以千計的加工中心都被國人選用。
立式加工中心程序編制時應當注意的事項
為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度,在加工程序的編制時應當注意以下幾個方面的問題。
1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進行。以提高工件的加工精度及生產效率。編程的尺寸依據要以零件要求尺寸的中值來確定,并且要盡可能地遵循各點重合的原則。
2、暫停指令使用要合理,它的主要作用是在一個指令時間內,暫停刀具的加工,在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運動等方面,較為有利,但不可使用過度,過度使用可能會影響立式加工中心的加工效率。
加工中心零件如何裝夾與定位
專用夾具對于工廠的主導產品,批量較大,且輪番上場加工,精度要求較高的零件,加工時選用專用夾具非常必要。專用夾具是根據某一特定零件的結構特點專門為之設計的夾具,有結構合理,剛性強,裝夾穩定可靠,操作方便,提高安裝精度及裝夾速度等優點。這種夾具對一批工件加工后尺寸比較穩定,互換性也較好,可大大提高生產率。
但專用夾具所固有的只能為某一種特定零件的加工,從而有很大的狹隘性,一般專用夾具的設計和制造周期長,勞動量花費較大,加工簡單零件顯然不太經濟合適。