上饒磨橡膠專用砂輪價格合理「多圖」

精密金剛石砂輪結構設計及磨料的分散

精密金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細粉體，由于靜電作用，在砂輪制造過程中會發生團聚現象，使磨料非均勻分布，以至影響砂輪的磨削質量。此外，超細粉體與結合劑的附著能力不強，導致磨料容易脫落。為解決這兩個問題，學者們對磨料的分散、增強磨料與結合劑的附著力分別做了大量的研究。

各種硬脆材料諸如石材、玻璃材質、陶瓷（原料：非金屬礦物）、半導體材料、光學晶體等的加工需要有很高的表面質量以及低的表面損傷，因此，需要各種的精密金剛石砂輪進行精密磨削加工。

金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。但當金剛石的粒度降低到一定程度，精密金剛石砂輪的制造就存在很大的困難，包括金剛石的分散、結合劑的選擇、砂輪的結構設計都與普通砂輪不同。同樣，精密金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機理也受到了廣泛的關注。本文總結了國內外精密金剛石砂輪的制造、修整技術、磨削初理的新研究進展。

樹脂砂輪的重要性分析

1、樹脂砂輪粉體酚醛樹脂.對粉體酚醛樹脂來說,流長,顆粒尺寸,含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定.粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的重要的性能指標,粒度尺寸影響到濕潤劑的用量,揮發份的含量也很重要.實際砂輪制作過程中,必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定,這樣才能確保砂輪的質量。

2、樹脂砂輪液體酚醛樹脂.液體酚醛樹脂的固體含量,粘度,凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求,結合自身的混料,成型和硬化工藝特點,制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。

3、樹脂砂輪網片技術指標的穩定.網片應用在樹脂砂輪中,重要的作用是提高砂輪的強度.隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。

CBN砂輪磨削具有很多顯著的優點

凸輪軸作為發動機的要害零件之一，其加工質量的好壞直接影響發動機的動力特性；一起，凸輪軸又是一種非圓磨削的工件，其加工余量大且資料難磨，對磨削精度和生產功率要求都很高，加工難度比較大。因此，凸輪軸的磨削技能一直是業內人士關注的要點。

CBN磨削技能的運用，使傳統凸輪軸磨削過程中的難題迎刃而解。十幾年前，有關運用CBN砂輪磨削凸輪軸的報導只在有限的國外文獻中見到。在大規模工業化生產中，運用CBN專用數控凸輪軸磨床磨削凸輪軸的技能在某些西方發達國家也剛剛進入實用階段。緊跟制作技能發展的潮流，鄭州磨料磨具磨削研究所于20世紀90年代初，在國內自主研究開發了用于汽車凸輪軸磨削的陶瓷結合劑CBN砂輪，在國產普通高（60m/s）強力凸輪軸磨床上粗磨冷激鑄鐵凸輪軸，取得了杰出的運用效果。但由于受到其時機床條件和砂輪制作技能的約束，還沒能達到更抱負的效果。

砂輪磨損與耐用度原來是這樣

砂輪磨損的結果，導致磨削性能的惡化，其主要形式有鈍化型、脫落型(外形失真)及堵塞型三種

當砂輪硬度較高，修整較細，磨削載荷較輕時，易出現鈍化型。這時，加工表而質量雖較好，但金屬切除率顯著下降。

當砂輪硬度較低，修整較粗，磨削載荷較重時，易出現脫落型。這時，砂輪廓形失真，嚴重影響磨削表面質量及加工精度。

在磨削碳鋼時由于切屑在磨削高溫下發生軟化，嵌塞在砂輪空隙處，形成嵌入式堵塞；在磨削鈦合金時，由于切屑與磨粒的親合力強，使切屑熔結粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂輪堵塞后即喪失切削能力，磨削力及溫度劇增，表面質量明顯下降。

砂輪磨損有三種基本形態：磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損。(平面磨削加工的方法你知道嗎)

(1)磨耗磨損，磨耗磨損表現為砂輪磨粒上形成磨損小棱面，在磨削過程中，由于工件硬質點的機械摩擦，高溫氧化及擴散等作用均會使磨粒切刃產生耗損鈍化。

(2)破碎磨損：磨粒在磨削過程中，經受反復多次急熱急冷，在磨粒表面形成極大的熱應力，后磨粒沿某面出現局部破碎。

(3)脫落磨損；磨削過程中，隨磨削溫度的上升，結合劑強度相應下降。當磨削力增大超過結合劑強度時，整個磨粒從砂輪上脫落，即成脫落磨損。