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高頻焊接機故障處理

設備故障點有時候不很明顯，往往電路的各參數都很正常，但設備就是不能正常使用，叫人“莫名其妙，無從下手”，或者設備時好時壞（軟故障），故障現象不定，像“捉迷藏。這里指的不可修復，是指修復工作量大，耗用材料多，所用費用接近或超過原高頻焊機的價值時，就認為此類故障為不可修復。對于這類數的疑難故障，應細致地檢查分析可能是什么原因引起的，分析和處理方法如下。

電路板的元器件接觸不良。④根據對原理圈的分析，掌握重要環節的參數及波形，用示波器進行檢查。這類接觸不良故障，不易被發現’特別是元器件虛焊焊（舊焊接設備或用時間比較久的焊接設備，非常容易出現此類似故障），甚至用萬用表測量電阻、電壓都沒有問題或無明顯問題，因此，應細心地觀察是否有生銹點、接觸是否有點松動、接觸面否平整等。對焊點重新焊接。

有個別的器件（如二極管、三極管、電源塊、集成塊），用萬用表測量是好的。但在使用中，即動態時就不行了。對所懷疑的元器件，可換上好的元器件試一試。如果電線要斷不斷，電纜內部某線間絕緣不可靠．也可以用這種“代替法”試一試。

可以用優選法（分段、分片）縮小范圍。如果不清楚故障出在什么地方，可斷開線路或換上好的元器件，將范圍縮小，再用前述方法尋找故障。

和高頻焊機配套使用的機器人焊接工裝夾具在設計時應注意哪些原則？

高頻焊機對工件進行焊接熱處理，如果有機器人焊接工裝夾具協助的話，會讓您的焊接工藝更加簡單化和智能化。因此，了解機器人焊接工裝夾具設計的原則是非常有必要的。

設計機器人焊接工裝夾具時，我們應注意以下原則：

1、夾緊可靠，剛性適當。夾緊時不破壞焊接的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大而生產較大的應力。夾具除定位、夾緊可靠外，還應便于裝配和卸件。

2、在設計機器人焊接工裝夾具時必須使夾具的結構方案與產品的產量相匹配，對產品進行焊接工藝分析。

3、為了便于控制，在同一個夾具上，和夾緊機構的結構形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。

4、機器人焊接工裝一般采用雙工位形式，即為機器人配置兩套獨立的工裝。機器人在焊接時，工人在擋板后那套工裝進行卸料和裝配，焊接完后再轉過來焊接，這樣工件的裝配、卸料和焊接可以交叉進行，可大大提高機器人的使用率。

5、夾具應有足夠的裝配、焊接空間，所有的定位元件和夾緊機構應與焊道保持適當的距離。

6、夾緊薄件時，應限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸面積、加添銅、鋁襯套等措施。

柔性三維組合焊接工裝系統有以下特性。

（1）經濟性 每次產品變化而投入的工裝幾乎可以不再花錢。裝置操作簡便，使用安全。用戶可根據需要快速拼接出不同要求的工裝，就像兒童玩拼裝式玩具一樣。

（2）柔性化 柔性三維組合焊接工裝平臺的承載能力高，鋼性穩定，它的五個面均加工有規則的孔，并刻有網線。③薄弱性故障：指高頻焊機因設計和缺陷或制造不良使零部件性能不佳而造成的故障，這是由于產品質量不合格便出廠所致。焊接平臺可方便地延伸和擴展、組合。經擴展的標準臺面可模塊化地定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調整和定位工件過程將柔性三維組合焊接工裝系統的通用功能展示得淋漓盡致，尤其在大型工件方面的應用上。

拼裝方式多樣，用戶只要充分發揮想象力，幾乎可達到任何夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速，裝拆方便；工作臺面可以根據工件形狀、大小進行拼裝組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設計，使操作工人不用量具就可以根據工件尺寸迅速搭出所需要工裝。

（3）重復性 三維柔性組合焊接工作臺的臺面由鑄鐵、鋼結構件、精密加工件、模塊化組件組合而成，其性能非常穩定，如使用不當造成部件損壞時，也不用報廢整張臺，只要非常少的成本就可以更換單個部件。1、企業宣傳不到位是主要原因，懂推廣的人十分缺失，導致用戶獲取這方面的信息饋乏，從而行成今天的局面。焊接平臺經過特殊加工處理，在焊接過程中，僅需低廉的防飛濺液即可免除工作臺表面的焊接飛濺。

（4）模塊化 所有組件分門別類，進行了標準化和系列化，互相匹配。選用少的模塊，就可以實現各種快速定位和夾緊的功能。

（5）性 柔性三維組合焊接平臺在It左右集中載荷的作用下，其變形量只有0.553mm，而在均布載荷作用下，其變形量只有0.024mm，完全可以滿足絕大多數的焊接及裝配加工的需要，其組建的精度高，工作平臺定位孔中心公差保證在0.05mm以內。高頻焊機原理高頻焊機的全稱為“高頻感應加熱設備”，又名高頻感應加熱機、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻釬焊機等。這種將會反映在用戶所加工的產品中，因此，此工作臺也可用作檢具的基準平臺。

高頻感應焊接機焊縫熱處理在鋼管生產中的應用

焊管廣泛應用于經濟建設各領域，其中用量是石油工業。夾具平臺滿足焊接工裝夾具的安裝和定位，它根據工件焊接生產要求和焊接工藝要求的不同，設計的形式也不同。、長距離輸送管線建設，需要大量使用高強度、高韌性和具有優良焊接性能的焊管。焊管也就是焊接鋼管，是指用鋼板或鋼帶，經彎曲成形后用焊接方法制成的鋼管。按照焊縫的形式焊管可以分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。目前，直徑大于500mm以上的鋼管多數是采用焊接方法生產，其中包括部分油井套管。焊管在我國的產量已占鋼管總產量的50％以上，已成為重要的鋼材產品。

工業的發展這就促進了焊管的生產與發展，促進了與此相關部門的技術進步。二是控制超聲波發生器工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。高頻感應焊接機焊管焊縫感應加熱快速熱處理工藝技術就是在這種形勢下發展起來的。為了提高油氣輸送能力和降低成本，要求提高管道輸送壓力、提高鋼管的強度和韌性。為此，油氣輸送管線用鋼已從X60級提高到X80級，而更高鋼級X100～X120管線鋼正在研發之中。由此可見，隨著石油能源需求的不斷增長，對高強度焊管的需求量會迅速增大。高頻感應焊接機焊縫熱處理工藝技術必將成為焊管生產中的重要環節。

焊接鋼管的冶金質量和使用性能取決于管體鋼材的冶金質量、制管焊接的工藝技術、焊縫的熱處理質量三個因素。無特別需要一般高頻焊機無需設置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差。隨著油氣輸送壓力的提高，陸地輸送壓力將達到14MPa，海底輸送壓力高壓達25MPa，同時若管線穿越戈壁沙漠和凍土地帶還要加上氣溫的變化等因素，對焊縫的冶金質量要求會更為嚴格。因此，必須通過嚴格的焊縫質量來保證所需要的綜合力學性能。焊縫熱處理的重要性就在于此。