柳工內(nèi)鍛造環(huán)形圈廠家-章丘協(xié)進機械加工定制

　晉中齒圈毛坯冷卻注意事項：

　　1、晉中齒圈毛坯的過冷奧氏體非常穩(wěn)定，具有很髙的淬透性，保定柳工內(nèi)鍛造環(huán)形圈，即使 空冷也能得到馬氏體組織，但空冷則會造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。

　　2、對于較大和復(fù)雜的晉中齒圈毛坯為減少變形和開裂，在淬火時可 進行預(yù)冷處理，但應(yīng)控制時間，一般根據(jù)晉中齒圈毛坯的形狀等控制在幾秒 到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等，另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點等。

　　3、分級淬火溫度應(yīng)不超過650°C，柳工內(nèi)鍛造環(huán)形圈廠家，以防止發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變 和析出碳化物。

　　4、考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C，其轉(zhuǎn)變***快 的溫度在260~30CTC，因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。

　　5、晉中齒圈毛坯淬火操作時應(yīng)垂直放入冷卻介質(zhì)中，以減少變形。

　　晉中齒圈毛坯的用途：

　　晉中齒圈毛坯用于制造承載較小的零件、鐵絲、鐵圈、墊鐵、開口銷、拉桿、沖壓件以及焊接件等。

　　晉中齒圈毛坯也可用于制造轉(zhuǎn)軸、心軸、吊鉤、拉桿、搖桿、楔等強度要求不高的零件。此負(fù)焊接性尚可，或用于制造軸類、鏈輪、齒輪、吊鉤等強度要求高的零件。

環(huán)形鍛件廠家認(rèn)為支撐輥的使用要求是在保持表面粗糙度和輥型的前提下，在軋制周期內(nèi)確保支撐輥的完整使用，實現(xiàn)軋材質(zhì)量和產(chǎn)量的大化。支撐輥要求具有良好的強韌性，較高的硬度和耐磨性，高的抗接觸疲勞和抗剝落性，足夠的硬化層和過渡層深度，以及良好的冶金質(zhì)量，所以必須綜合考慮硬度和韌性平衡性。影響支撐輥使用效果的因素包括軋機類型、工藝方法、使用機架、使用周期、磨削工藝制度等。在選擇支撐輥時，除滿足基本的技術(shù)要求外，必須在綜合考慮軋機特性、操作條件和軋輥的磨削工藝及設(shè)備后，再確定規(guī)格、材質(zhì)、硬度等參數(shù)，這樣才能獲得符合軋機要求的、具有佳使用性能的支撐輥。




加熱不當(dāng)引起的缺陷晶粒粗大。鐵素體不銹鋼加熱時有晶粒長大的傾向，晶粒過大會引發(fā)較大的脆性，降低鋼的沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過 高，柳工內(nèi)鍛造環(huán)形圈生產(chǎn)廠家，高溫停留時間不宜過長。鐵素體增多。奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱溫度過高，柳工內(nèi)鍛造環(huán)形圈定制，會 出現(xiàn)過多奧氏體，導(dǎo)致合金的工藝塑性降低，從而引起鍛造開裂。低熔點化合物的形成。當(dāng)硫滲人不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni Ni3S2共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產(chǎn)生晶間裂紋。鍛造引起的缺陷，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，金屬的劇烈流動區(qū)與變形困難區(qū)之間 產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力，加之模具潤滑不良造成的缺陷。




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