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催化燃燒廢氣處理設備有哪些優點

一、利于清洗和換新

　　催化劑反應器多數都會設計成易于裝卸的模屜結構，利于清洗和更換催化劑載體。

　　二、氣流和溫度均勻分布

　　為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。催化燃燒裝置應具有優良的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

　　三、較高的轉化速度

　　催化燃燒多數采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

　　四、輔助燃料和助燃

　　因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等，因此實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

催化燃燒的基本流動形式

催化燃燒的基本流動形式 催化燃燒設備主要用在廢氣處理方面，由于催化燃燒設備內部加入了催化劑，使此次設備在250～350℃的條件下就可以對廢氣進行催化氧化反應。催化燃燒設備由于有熱交換器的熱交換作用，能將氧化分解后的氣體熱量進行回收，使催化燃燒設備不需要長時間加熱，正藍催化燃燒設備一般只消耗風機的功率。 　　催化燃燒是典型的氣固相催化反應。催化燃燒通過催化劑降低了反應的活化能，豐富了催化劑表面的反應物分子，提高了反應速率，使無焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的熱量。 　　預熱是催化燃燒基本的流動形式。有機廢氣溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給。

催化燃燒設備與冷凝技術的結合

1、對于催化燃燒設備在進料口與擠壓機的出口處將產生的廢氣進行收集而這時水蒸氣會進入冷凝處理階段并且在這個過程中會產生冷凝水以及會對冷凝水通過特殊方式進行收集待處理。

　　2、等到進入了二級冷凝處理階段來進一步提高冷凝處理的效果但是在這個處理的過程中會產生環其可以進行收集再利用，這時的廢氣已經得到了充分的冷凝而且在風力輸送的過程中與熱風充分接觸的固體催化進行接觸所產生的廢氣可以被收集進行下一步處理。

　　3、收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱來幫助加大催化氧化的處理效率而且在熱的廢氣得到催化氧化后氣體需要進行一次循環以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以降低能耗以及節約熱能成本也可以利用一些其他的金屬催化劑進行的多次催化反應以達到可以排放的標準。

催化燃燒設備凈化率受那些因素影響

理論上催化燃燒設備可以達到99%以上的凈化率。但是在催化燃燒設備選擇上，如果催化劑選擇不合理、催化劑溫度偏低、氣流分布不合理（或短路）。就會出現氣體凈化率下降，這些都是影響因素。有時不光是催化劑的問題，還有設備本身的問題。如果催化燃燒設備的凈化率只有95%，經過催化燃燒反應就無法達標，那相應的就要加設一臺環保設備，以處理催化燃燒設備剩下的5%。

　　催化燃燒設備需要將催化劑的性能發揮到較大，因為催化劑是催化燃燒的核心。只有選擇催化劑和的設備，才能使催化燃燒設備達到處理廢氣。

　　所以在使用催化燃燒設備時一定要選擇合適的催化劑，將凈化率可以達到較高。另外，選擇設備是要考慮全，如有一個地方考慮不周到，都會影響到廢氣的凈化。