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模具硬模和軟模的定義：

1、模具硬度：軟模、硬模

1）軟模：模具鋼材已預硬，無需淬火處理，但硬度較低，HB在400以下，生產壽命在50萬次以內，應用廣泛。

2）硬模：模具鋼材經退火處理，加工分兩次粗加工與精加工，粗加工后再進行淬火處理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火處理后，工件會變形，以防精加工達不到工件要求。生產壽命在50～100萬次以上，小型模具應用蕞多。

模具分類：

按硬度分類：軟模、硬模（淬火處理）。

按質量等級分類：一級 二級 三級 四級

按難度分類：B級 C級 D級

按模具大小分類：特大型 大型 中型 小型

一級模具的要求如下：

（1）詳細的模具設計(連電腦圖和物料);

（2）模胚硬度蕞少要有HB280;

（3）模仁必需蕞少見硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;

（4）要中托邊司管頂針;

（5）行位必定要有耐磨片;

（6）溫度控制監察器須按可行性,而裝在模、哥或行位;

（7）建議將全部冷卻水道做鍍鎳（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生銹及容易清理；

（8）分模線必要加定位鎖。

模具的工藝性能

模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

模具是將材料成形（成型）為具有特定形狀與尺寸的制品、制件的工藝裝備。包括：沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、拉制模、擠壓模、輥壓模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模、鑄造模等類型。

1.壓鑄模

使液態金屬在壓力作用下快速充填型腔，并冷卻凝固成型為制件的模具。

2.鍛模

使金屬坯料在壓力作用下成形為坯件、制件的模具。包括：錘鍛模、機械壓力機鍛模、螺旋壓力機鍛模、液壓機鍛模、平鍛模等。

3.粉末冶金模

使金屬、非金屬粉末通過粉末冶金工藝成型或成形為坯件、制件的模具。包括：壓制模、等靜壓模、注射模、擠壓模、模等。

4.拉制模

使金屬坯料在拉力作用下通過橫孔延伸變形為棒材、線材、絲材、型材、零件等制品、制件的模具。包括：鋼質拉制模、硬質合金拉制模、金剛石拉制模、金剛石涂層拉制模、陶瓷拉制模等。

5.擠壓模

使金屬坯料在擠壓力作用下產生塑性變形、以成形型材或制品、制件的模具。包括：反擠壓模、正擠壓模、正反擠壓模、徑向擠壓模、鐓擠復合模等。

6.輥壓模

使金屬或非金屬板材、型材、棒材在旋轉加壓下分離、成形、復合、校正、接合或轉移為制品、制件的輥狀模具。包括：輥沖模、輥彎模等。