EPS消失模模具信息推薦【蕪湖冠鋒模具】

模具產生淬火裂紋的原因：

模具在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的蕞大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。 模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。 淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當。熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相同的泡沫模型粘接結成模型簇，刷耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振動造型，在真空負壓下澆鑄，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新興鑄造方法，是目前鑄造行業中蕞為“綠色環?！钡蔫T造工藝，也是二十一世紀鑄造業的發展趨勢。

國外的消失模鑄造工藝發展的步伐稍微于國內，但并不意味著國內消失模鑄造的水平不夠。放眼國內消失模鑄造行業，無論鑄造企業的設備先進與否、企業文化是否相同，但以工藝為核心的思想，仍是行業之魂，它影響著消失模鑄造業與模具制造業的未來。

注塑模具出現氣泡的原因？

模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具方面的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產制造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。

消失模鑄造--泡沫模樣的質量與珠粒熟化的關系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致發泡成型時，成型出的模樣尺寸收縮較大； 熟化不好的珠粒，由于自身的回彈性差，珠粒的再膨脹能力差，在發泡成型時容易出現水煮泡沫的現象，成型出的泡沫珠粒內部水份含量較大，從而導致成型出的模樣自身的強度差，進如烘房烘干時，模樣內部的水份蒸發后，模樣容易出現尺寸收縮較大的現象，尤其是大尺寸的模樣，此現象更為明顯。