抽吸干粉輸送泵滿意的選擇“本信息長期有效”

氣力輸送料封泵系統中閥門種類

氣力輸送是以壓縮氣源為輸送動力,將粉狀物料在密閉容器中從一端輸送到另外一端。對于抽吸干粉輸送泵行業來說，不僅要在自身生產加工的過程中注意節能減排的實現，比如節約鋼材等相關成本，在不影響產品的情況下，盡量的利用好原料，降低企業的生產成本。氣力輸送所應用的行業非常廣泛,如電廠的煤粉、粉煤灰和爐底渣,化工行業的化工原料,建筑行業的水泥和石灰,食品衛生等行業的各種粉料或顆粒物料等。而各種閥門的合理選用在氣力輸送中是至關重要的。 閥門要滿足各行業氣力輸送的需求,應具有耐溫、耐腐蝕和耐磨損等各方面的優良性能。根據閥門在系統中的位置及作用,分為進料用閥、排氣用閥、進氣用閥、出料用閥和切換用閥等。

抽吸干粉輸送泵之蝸殼轉向器

抽吸干粉輸送泵中輸送管道占很大一部分比重，由于管道的對接環節較為復雜，單條管線上可能就有很多個接收點，因此常常需要在拐彎處安裝部件，來增加整套輸送系統的使用壽命。這種蝸殼轉向器已經被耐磨彎頭而逐步取代，本文小編還只對它做個簡單的說明。

在整個粉體輸送設備系統上，也不可能只有一臺輸送管路， 抽吸干粉輸送泵上的蝸殼轉向器的外形與離心通風機的外殼很相似，在轉向器下面的入口短路，做成與對立的卸料器的排氣管直徑相同，并用法蘭與排氣管連接。粉體輸送設備節約、降低排放，十分有效地改善了粉塵污染現象，霧霾少了、天更藍了、水更清了，我們的生活環境就更美好了。由卸料器排出的空氣，以垂直方向進入我可轉向器，然后以水平方向，將空氣引入匯集風管，根據旋轉方向的不同，蝸殼轉向器可以做成左旋或者右旋，其阻力系數為0.05，可見其阻力是很小的。

操作順序不當是抽吸干粉輸送泵故障的原因之一

設備在使用過程中出現故障其原因多如牛毛，其中因操作不當造成設備故障的頻率較高。抽吸干粉輸送泵在進行操作時如果操作順序不當也是很容易造成故障的，如堵管、下料不暢、料倉冒灰、風機壓力低等。

義利在山東的一家客戶企業在使用抽吸干粉輸送泵時就因為操作不當發生過以上提到的的故障，為此義利小編在此重申該系統設備操作順序：系統在輸送時要先通風，空運轉一段時間，這樣做是將原來的物料吹走，避免出現堵塞泵管的現象；在關機時要先將抽吸干粉輸送泵停止然后再停風。輸送塑料、化學品、金屬粉末和煤粉等性物料時，應使用防爆閥和自動滅火裝置等安全措施。抽吸干粉輸送泵輸送系統的開機、停機不好太頻繁，操作者為了避免該泵上方的料倉滿倉后出現物料外溢，會將進料閥開的很大，這樣會使上方料位的不足，致使關機，待料位到達后又在開泵，這樣會使粉體輸送泵開開停停十分頻繁，對風機造成影響，濾布更是影響很大，濾布一旦出現漏洞，停料停風后，氣室里沒有正壓，會堵塞管道。

石灰粉要求用抽吸干粉輸送泵這樣設計

PLC控制柜帶有模擬顯示，用以顯示倉泵的工作狀態。就地控制箱采用雙層門密封，以適應現場工況。作為一種大型的抽吸干粉輸送泵，抽吸干粉輸送泵的輸送能力的計算很多人都不清楚，一般情況下我們可以按什么來計算抽吸干粉輸送泵的輸送能力呢。就地控制箱上帶有控制按鈕，用于對倉泵上所有氣動閥門進行手動操作。PLC控制柜對氣源壓力、倉泵壓力進行監控，采用數顯儀表進行顯示。倉泵進料采用料位計和時間來同步進行監控。料位計射頻導納式。氣力輸送廠家對以上設備進行成套供貨。輸送管道、供氣管道、各種電纜等和各種土建基礎及安裝等均由需方自理。根據以上工況，我們選用L-1.0(V=0.75m3)倉泵，進料閥用氣動雙閘板閥（DN200）。倉泵有效容積0.75×0.8=0.6m3，一小時按10個輸送循環就可達到0.6×10×1.2=7.2t。完全可以滿足現場需求量。