工業(yè)硅石墨坩堝生產(chǎn)廠家的行業(yè)須知【豫北電碳】

現(xiàn)在很多行業(yè)都在使用石墨坩堝，石墨坩堝有多種類型，不同行業(yè)使用的坩堝類型也會有所不同，今天給大家說的熔鋁石墨坩堝就是石墨坩堝中銷量非常大的一種，這種石墨坩堝在日常的使用中需要注意維護保養(yǎng)，下面來看看其維護保養(yǎng)方法吧。

熔鋁石墨坩堝維護保養(yǎng)方法：

1.熔鋁石墨坩堝在我們進行入料的時候，不能夠使用太大的力氣，也不能一次性放很多，防止物料與坩堝內(nèi)壁發(fā)生碰撞破壞了石墨坩堝。

2.如果使用熔鋁石墨坩堝一段時間后不再使用，這時需要把熔鋁石墨坩堝底部剩余的物料進行清理，避免下次在使用的時候底部物料已經(jīng)凝結，如果物料凝結會導致坩堝受熱膨脹，這樣會影響到其使用壽命，但是如果24小時不間斷的使用熔鋁石墨坩堝不僅不會降低其使用壽命，反而還會延長其使用壽命哦。特點國產(chǎn)石墨坩堝的生產(chǎn)技術水平已經(jīng)達到甚至超過進口坩堝，優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)石墨坩堝具有以下特點：1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了好的導熱性能，其導熱效果明顯優(yōu)于其他進口坩堝。

3.在熔鋁石墨坩堝中放入溶解助劑的時候一定要適量，過多的溶劑會損害石墨坩堝的內(nèi)壁。

4.要定期的進行熔鋁石墨坩堝的檢查和清理，一般大約兩個月就需要進行一次。

石墨坩堝是現(xiàn)在煉金時經(jīng)常會看到的設備，這種設備不僅可以保證您在使用的時候不會出現(xiàn)問題，而且在安全性能上面也是非常的出色，大家在選擇石墨坩堝的時候盡量要選擇比較正規(guī)的石墨坩堝廠家，這樣才能保證您在使用的時候石墨坩堝不容易出現(xiàn)問題，而且在石墨坩堝價格方面也會比較便宜，那么下面就有我來為大家介紹一下石墨坩堝在使用的時候應該注意哪些，讓您在使用石墨坩堝的時候不會出現(xiàn)使用方法的錯誤而導致的問題。石墨坩堝作為一個的加熱裝備就顯得有著關鍵的作用了，我們大家可以看到本身的性能比較穩(wěn)定，可以給我們大家進行一些化學實驗藥品加熱的服務，讓我們大家可以很好的完成我們的實驗。

　　　　石墨坩堝的生產(chǎn)工藝

　　石墨坩堝，因具有優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經(jīng)濟效果。

　　種類大體分為三大類：一類煉銅坩堝；第二類為煉銅合金坩堝，特圓形有100個號，圓形有100個號，第三種煉鋼用的坩堝，有100個號。

　　坩堝規(guī)格（大小），通常是用順序號大小表示的，1號坩堝具有能熔化1000g黃銅的容積，其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時熔化量計算，可以坩堝的容重規(guī)格號，乘上相應金屬和合金系數(shù)。

　　坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。在市場受到大環(huán)境沖擊的背景下，“互聯(lián)網(wǎng) ”的模式為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來了新的發(fā)展契機。一是結晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。近年來，我們也開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。

　　坩堝的成型，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法第三種是壓型成型法.

　　　　石墨坩堝的制作方法

　　人造石墨坩堝具有耐高溫、扛氧化、灰分低等特性，廣泛用于高純的金屬冶煉，其既作為發(fā)熱體，也可兼作容器，且對金屬的污染較小。化工實驗需要專業(yè)的實驗藥品和道具才可以讓我們大家得到滿足，尤其是對于那種使用儀器的藥品。現(xiàn)有的石墨坩堝的規(guī)格較小，只能用質(zhì)量好的電極加工。擠壓的電極較大直徑約為700mm，坩堝也只能限制在此范圍內(nèi)。大的坩堝需要拼接，例如直徑為1400mm，高為2200mm的坩堝，需由7段拼接而成。

　　其缺點是，在使用過程中接縫口極易漏料和氧化。整體的石墨坩堝也要經(jīng)過成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個部位受力(包括機振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。還有日常使用，要注意不能用水給弄濕了，避免雨天在戶外使用，平時存放的場所也一定要是比較干燥的地方。焙燒工序中容易發(fā)生制品開裂，合格率低，甚至無成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過程中，由于浙青的氧化、結焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應力裂紋廢品。石墨化工序的難點是制品在升溫過程中，其體積大，各部位由于溫差，容易造成膨脹不均，產(chǎn)生裂紋。有一種用于制造石墨坩堝的壓力成型機，主要由機箱架、壓力成型機構及兩套腳踏連桿機構組成。壓力成型機構設置在機箱架兩側(cè)上面，兩套腳踏連桿機構設置在機箱架的內(nèi)部。使用該成型機生產(chǎn)坩堝可不經(jīng)過壓、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可節(jié)省工時，提高生產(chǎn)效率。這種石墨坩堝的制造方法，它可不經(jīng)高溫燒成，用樹脂做結合劑，采用機壓成型，通過低溫干燥使坩堝強度增加，促成固化。制造工藝更加簡單，只需把原料經(jīng)粉碎、配料、成型、干燥、入庫六道工序，生產(chǎn)周期短，制成的坩堝使用中外壁不沾炭，內(nèi)壁不掛渣，干凈美觀，傳導性能強，防潮性能好，耗能少，實踐證明每年節(jié)煤2000噸，節(jié)油40噸，節(jié)約浙青50噸。