石英坩堝報(bào)價(jià)值得信賴「多圖」

　　　　石墨坩堝能否用水沖洗？

　　石墨坩堝不建議用水沖洗，如果你用水沖洗的話那么在你用之前必須先烘烤20小時(shí)左右待鍋完全干后需好六百度左右烘烤在正常使用。也就是說，石墨坩堝可以用水沖洗。但是也要根據(jù)石墨坩堝內(nèi)的殘余物質(zhì)是什么來決定用什么東西來清洗，一般石墨坩堝上的附著物是無機(jī)燃燒后的殘?jiān)梢允褂名}酸來進(jìn)行清理，大多數(shù)都是可以溶的，一些含有碳成分的殘留物，使用鹽酸是不能溶解的的，這時(shí)可以使用進(jìn)行清洗，因?yàn)榫哂袕?qiáng)氧化性，在清洗時(shí)也可以適當(dāng)加熱。

　　另外需要注意的是石墨坩堝受潮后加溫會(huì)爆裂，所以清洗后要充分烘干。石墨坩堝主要原料是結(jié)晶形的天然石墨，所以具有良好的傳熱性和耐高溫，對(duì)酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。石墨坩堝型號(hào)比較多，在應(yīng)用的時(shí)候受限制少，可任意選擇。基于以上的優(yōu)良性能，石墨坩堝在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門應(yīng)　　用廣泛。也可用于有色金屬和新材料的精煉和提純。為利于環(huán)保，國際上大力提高輕金屬在工業(yè)產(chǎn)品中重量比。所以鋁、鎂、鋅及其合金被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)汽車、摩托車及電子的配套產(chǎn)品。如壓鑄生產(chǎn)汽車和摩托車輪轂、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、制動(dòng)器、空氣濾清器、活塞、散熱器、方向盤骨架以及電子產(chǎn)品中手機(jī)的外殼等。

　　石墨坩堝在使用時(shí)也需要注意一些事項(xiàng)：坩堝因其底部很小，坩堝受熱時(shí)需要放到石墨墊上或泥三角。石墨坩堝可直接受熱，加熱后不能立刻冷卻，用坩堝鉗取下，不要放到冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而。注意到以上幾點(diǎn)可以延長石墨坩堝的壽命。

　　　　對(duì)于石墨坩堝的基本認(rèn)識(shí)

　　豫北電碳生產(chǎn)的石墨坩堝具有耐高溫、耐熱沖擊性、耐腐蝕、、金屬污染少、等優(yōu)勢。深受新老用戶的好評(píng)。下面簡單介紹一下石墨坩堝。

　　(一)石墨坩堝的材質(zhì)種類

　　石墨坩堝的材質(zhì)大體可分為人造石墨、石墨-粘土材質(zhì)和石墨-炭化硅材質(zhì)。人造石墨坩堝是以石墨電極素材加工而成。石墨-粘土材質(zhì)坩堝，是以天然鱗片石墨和粘土為主要成分。現(xiàn)在僅在鑄鐵、鑄鋼高溫熔解和等少量熔解時(shí)使用。石墨-炭化硅材質(zhì)坩堝，是以天然鱗片石墨和炭化硅為主要成分。在銅合金和鋁合金等有色金屬熔解的大部分都使用該材質(zhì)的坩堝。現(xiàn)在石墨-炭化硅材質(zhì)坩堝的需求量已占整體的97%左右。

　　石墨坩堝與坩堝爐是不能分離的一體。提高坩堝爐的工作效率，對(duì)石墨坩堝來說也就是使用環(huán)境變得越來越殘酷。相反，由于石墨坩堝的品質(zhì)改良及大型化坩堝的開始，坩堝爐的性能、形態(tài)也隨之而變化。今后，吸收千變?nèi)f化的用戶需求，創(chuàng)造出石墨坩堝的新天地，還請(qǐng)廣大客戶和用戶多多支持和助言。

　　　　石墨坩堝廠家論石墨坩堝的正確保養(yǎng)的方法

　　石墨坩堝到底該如何正確的去保養(yǎng)？這是很多人關(guān)注并且需要人們?nèi)ブ匾暤囊粋€(gè)問題。豫北電碳為您介紹，坩堝可用于大量晶體的強(qiáng)度加熱，坩堝又可分為石墨坩堝、石英坩堝。石墨坩堝導(dǎo)熱性良好，耐高溫；高溫使用中，熱膨脹系數(shù)很小，對(duì)極熱，極冷都有很強(qiáng)的抗應(yīng)變能力，抗強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，可適用于多種液體加熱；除了化學(xué)方面，石墨坩堝在冶金，鑄造，機(jī)械，化工等部門都有很廣的用途；石墨坩堝采用天然的石墨原料制成，更是保持了石墨原有的優(yōu)良特性。石墨加工廠闡述，石墨坩堝以天然的石墨為主要原料，具有良好的耐高溫性和熱導(dǎo)性，其應(yīng)用十分廣泛，主要應(yīng)用于機(jī)械、鑄造、冶金、化工等行業(yè)。石墨坩堝的使用壽命有限，只有在使用過程中注意保養(yǎng)才能夠有效的延長它的使用壽命，將它應(yīng)有的價(jià)值發(fā)揮出來。

　　豫北電碳概述，首先要給它一個(gè)通風(fēng)干燥的環(huán)境，避免其受潮影響使用；石墨坩堝在使用前，要對(duì)其進(jìn)行烘烤，溫度要從高到低慢慢上升，防止坩堝爆裂、剝落；使用時(shí)不要將火焰直接噴向坩堝體，應(yīng)噴向坩堝底座；還有在添加原料的時(shí)候應(yīng)慢慢加入，需要將大料弄碎，否則將會(huì)引起石墨坩堝的漲裂。