呼和浩特注塑配料輸送系統(tǒng)圖片質(zhì)量放心可靠「無錫阿克尼機(jī)械」

　　粉體自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

　　1、整個系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。

　　2、計算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實時采集、及時顯示運行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，詳細(xì)的報表。

　　3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質(zhì)和地點，并進(jìn)行聲光報警。

　　4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。

　　5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能

　　6、為確保安全運行，系統(tǒng)對被測設(shè)備設(shè)置各種檢測和保護(hù)功能。

目前國內(nèi)某些生產(chǎn)廠家從成本考慮生產(chǎn)配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)正常工作時，配料稱重儀表接受來自秤體的稱重信號和測速信號，經(jīng)積算后顯示瞬時流量和累計量，并將瞬時流量以4～20毫安模擬電流的形式送往PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)測量輸入信號，調(diào)節(jié)器將該信號與機(jī)內(nèi)設(shè)定值比較運算后輸出4～20毫安模擬調(diào)節(jié)信號，控制給料電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱重混合機(jī)從而進(jìn)一步控制該種物料的下料流量，終使幾種煤料的瞬時下料流量與階段累計量都保持在用戶要求的范圍內(nèi)，稱重混料機(jī)要改變流量及配比可直接在調(diào)節(jié)器上進(jìn)行設(shè)定操作，操作簡單方便，稱重給料機(jī)適用上述解決方案的工藝現(xiàn)場首先必須滿足這樣一個前提條件，那就是物料給出量必須與給料控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比，要使稱重系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)品質(zhì)，即有較高的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性。

自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點

1.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺，運行穩(wěn)定，速度快；實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、具有自動恢復(fù)功能。

2.系統(tǒng)包含報表功能，數(shù)據(jù)儲存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動編印配料報表，并記錄日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性，可隨時讀取。

3.系統(tǒng)操作簡單，具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。

4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

5.全新人機(jī)對話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時調(diào)整設(shè)定。

自動配料系統(tǒng)的突出點：

1.可靠性好，自動配料系統(tǒng)可配有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中一臺有故障，另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，從而因杜絕故障出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

2.配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。操作界面顯示每種物料的下料設(shè)定值、實際下料值；通過界面上設(shè)置的啟動、停車按鈕實現(xiàn)整個系統(tǒng)的開停。

3.配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等，有多項打印內(nèi)容可供用戶自行選用。

4.系統(tǒng)配置線上自動：具有主動異常報警功能，適時提醒排除故障，杜絕廢品的產(chǎn)生；操作員通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。