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發布時間:2021-01-07 23:24  
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氣力輸送鍋爐粉煤噴吹系統特點:
噴吹精度高;噴吹精度穩定,不會因為物料特性的改變和爐內壓力的波動而受到影響;噴吹系統平滑無波動,確保了物料在管道內的穩定可靠輸送;系統根據管道內壓力的變化自動調整給料量,可以有效預防管道的堵塞;獨特的立式旋轉給料機結構設計可以保證系統噴吹的精度,無需靠復雜的儀表組件及控制系統來完成;噴吹設備整體結構設計緊湊、動作部件少、操作簡單、故障率低、維護方便;
典型的氣力輸送系統有哪些?
一、稀相中、低壓正壓氣力輸送系統 是以羅茨鼓風機、離心機為氣源,旋轉下料器為供料裝置,連續或間歇壓送物料的一種氣力輸送系統,該系統具有輸送壓力低、輸送距離短,輸送可靠的特點,適用于從一處向多處進行分散輸送,對物料起到烘干和分級的作用,由于系統為正壓,所以即使在管道組成部分某聯接處存在縫隙,外界空氣或雨水也不會侵入。輸送氣體可選擇壓縮空氣或者壓縮惰性氣體。
二、稀相中、低真空負壓氣力輸送系統 利用安裝在輸送系統終點的羅茨真空泵、離心機、真空發生器抽吸系統內的空氣、輸送管內形成低于大氣壓的負壓氣流,物料同大氣一起從起點吸嘴進入管道,隨著氣流輸送到終點分離器內,物料顆粒受到重力或離心力作用從氣流中分離出來,氣體除塵后經離心風機或真空泵排入大氣。
三、旋轉閥高壓氣力輸送系統 本系統是以兩級羅茨鼓風機或空氣壓縮機為氣源,產生高壓氣體,連續壓送物料的一種氣力輸送系統。該系統適用于從一處向多處、多處向一處、多處向多處進行輸送,具有壓力高、密封可靠的優點,同時可對物料起到烘干和分級的作用;適宜中長距離輸送,輸送比重較大、磨損性較小的粉狀和粒狀物料。若物料為輕而易流動的均勻顆粒,還可自動成料栓,從而形成密相栓流氣力輸送系統。
四、發送罐高壓氣力輸送系統 物料從料斗中由進料閥控制加入發送罐(倉泵),空壓機產生高壓氣體,以一定的速度把物料輸送到料庫,料氣分離后, 氣體經除塵后排入大氣或接入除塵風網。
氣力輸送系統輸送過程中旋轉供料器應用廣泛,旋轉供料器也會出現一些故障,比如鎖氣器的常見故障。
在鎖氣器電動鎖氣器,剛性葉輪給料機使用過程中,如設備出現沿軸向漏風、漏灰等現象,可堅固壓料蓋即可。
在運轉過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強引起的設備超載運轉,或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞,建議用戶及時栓查并加裝鎖氣器過載保護裝置。旋轉供料器開機后,必須檢查傳動系統運行狀況,運行時噪音應很小,無異常聲音。
電機及減速器軸承運行可靠,溫度應≤環境溫度 70度。如果油位低應補充。聯軸器、鍵應完好無損。打開上蓋檢查潤滑油油質及油位,潤滑鈉應無雜質,不變質。如果有雜質應及時更換,油位控制在1/2到2/3處。
檢查電機與蝸桿聯軸器的同心度,同心度偏差聯軸器彈簧應無斷裂,完好無損。拆下電機地腳螺栓,將電機與減速機分開。拆下蝸桿座螺栓,將支座取下。用油盆接好,將渦輪室端蓋拆下放油。將渦輪定位螺栓拆下取出渦輪鍵。
了解關于正在需要氣力輸送的粉末,特別是其體積密度。較輕重量的粉末需要較大的以使材料從空氣流中掉出。材料的體積密度也是計算輸送線尺寸的一個因素,這又決定了真空產生器和輸送速度。較高體積密度的材料需要更快的傳輸速度。
輸送距離包括水平和垂直因素。典型的“上升”系統提供從地面垂直升降,通過旋轉供料器輸送到料倉。在這一步驟了解45°或90°彎頭的數量非常重要減少系統中的彎頭數量應該是一個重要的目標。粉末不像液體一樣流動,真空氣力輸送系統應盡量減少背靠背彎頭的數量
輸送速度在計算輸送速率時,重要的是要知道每小時輸送量是多少,此外,還需要定義輸送流程是批量輸送還是連續輸送。充分了解其中差異以便適當地確定系統的尺寸以確定輸送速率。
物料存在許多不同的特性,顆粒形狀和尺寸。粉末可以是精細的,粘性的或可浸染的。其他考慮因素包括確定材料是自由流動的,磨蝕性的還是可燃的; 是否吸收水分;以及是否可能存在與輸送軟管,墊圈,過濾器或工藝設備的化學兼容性問題。
地理和大氣考慮因素是重要的設計考慮因素,特別是在海拔高度對系統大小起重要作用時。海拔越高,輸送材料所需的空氣就越多。此外,還要考慮工廠環境條件和溫度/濕度控制。某些具有吸濕性的粉末在潮濕的日子會出現排放問題
您的工藝材料是否會接觸涂層碳鋼,不銹鋼或鋁?碳鋼可提供各種涂層,但這些涂層在使用中會變質或降解。對于食品和級塑料加工,需要選擇304或316L不銹鋼(不需要涂層- 具有特定的拋光水平,易于清潔和避免污染。)
在現有已經在生產工廠安裝設備時,這是一個重要的考慮因素。即使再小的輸送系統,也需要一定的空間或者管道位置。當工況可能不太合適的情況下怎么選擇設計是需要考慮的重中之重。
然而即使上面理論上的東西講了這么多,但是真到了現場可能做到這些依然不夠,影響一套氣力輸送系統還有很多,只能憑借成熟經驗與一顆匠心,追求需要更多的體驗。