上蔡縣脫硫泵節(jié)能規(guī)格尺寸「在線咨詢」

維護脫硫循環(huán)泵的時候要注意下面四個部分

脫硫循環(huán)泵由于經(jīng)常用于一些惡劣的環(huán)境下使用，且輸送的介質(zhì)也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過后0好定期維護保養(yǎng)，這樣才能提高脫硫循環(huán)泵的使用壽命。那么脫硫循環(huán)泵需要對哪些部件進行著重地維護保養(yǎng)呢?

　　那么這時候我們就需要了解脫硫循環(huán)泵的結構了，脫硫循環(huán)泵的主要結構部件有軸封、葉輪軸承這幾大部件。內(nèi)裝式單端面機械密封平常不需維護，當有泄漏時，通過調(diào)整軸向調(diào)整螺栓，使葉輪往后移動，增加彈簧壓縮量，可達到無泄漏。每個部件的維護保養(yǎng)方法為：

　　1、脫硫循環(huán)泵軸封部分：

　　填料軸封泵需要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)節(jié)填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應符合軸封檢查要求。

　　2、脫硫循環(huán)泵葉輪部分：

　　為了使泵高0效運轉(zhuǎn)，必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時要先停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止。并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。二是含固量超過30~40%(體積比)的崗位(該密封不用外接冷卻水，因此固體含量過高，對密封影響較大)。調(diào)整后，再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

　　3、脫硫循環(huán)泵軸承需要潤滑：

　　軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長。所以維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，合理及時地加潤滑油。

　　4、備用泵應每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

如何正確啟動脫硫漿液循環(huán)泵

 　　脫硫漿液循環(huán)泵可以不將吸收塔中的漿液不斷的循環(huán)，使煙氣中的完全被吸收，是熱電廠脫硫系統(tǒng)設備中非常重要的設備之一。脫硫漿液循環(huán)泵的正確啟動方法如下：

吸收塔循環(huán)泵的顯著特點是多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。吸收塔循環(huán)泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評價，使用范圍十分廣泛。

 　　吸收塔循環(huán)泵的顯著特點是多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。吸收塔循環(huán)泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評價，使用范圍十分廣泛。

　　吸收塔循環(huán)泵指裝置中輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵。一般采用單級離心泵。煙氣脫硫泵增壓風機 （1）故障原因 因系統(tǒng)聯(lián)鎖原因跳閘、因風機本體組成部件原因跳閘（軸承溫度高、潤滑油壓低、振動故障、揣振、失速和冷卻風機故障等） 3。循環(huán)泵的流量中等大小，在穩(wěn)定工作條件下，泵的流量變化比較小。它的揚程小低，只是用來克服循環(huán)系統(tǒng)的壓力降，可采用低揚程泵。

　　吸收塔循環(huán)泵的工作原理要將水循環(huán)起來所用的泵就叫循環(huán)泵，例如水暖供熱管道中的熱水是靠循環(huán)泵循環(huán)起來的。離心泵泵殼材質(zhì)有不銹鋼、鑄鐵、氟塑料合金等材質(zhì)。根據(jù)不同的介質(zhì)，選用合適的材質(zhì)離心泵。

　　密封問題一直困擾吸收塔循環(huán)泵的重要問題，對于這個問題有著豐富的經(jīng)驗和技術。具體情況一起來了解下。

　　吸收塔循環(huán)泵密封技術思路雖然比較，但畢竟是設計，是一種理想化狀態(tài)，效果如何?還是要靠實踐來證明。然而當我們在國內(nèi)近百家用戶布點試用后，返回的結果卻是很不理想：密封磨損、密封泄漏、運行不正常、泵損壞之聲，不絕于耳。葉輪可能會出現(xiàn)裂紋，因汽蝕作用表面形成窩眼或穿孔，長期被沖磨使葉片變薄或偏磨，甚至被雜物擊碎。我們對這些情況的出現(xiàn)，進行全0面的反思和認真的分析，探求解決的方法。經(jīng)過綜合分析，找到密封運行不正常的原因主要由以下幾個方面造成：

　　一是工作原理設計類的問題。主要體現(xiàn)在泵機運行時，泵進出口壓力場對密封產(chǎn)生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動過大，造成密封運行不穩(wěn)定，解決的方法：改良設計，阻斷進出口壓力場的影響，改進后該缺點得以克服。

　　二是密封組裝方法的問題。主要體現(xiàn)在動靜環(huán)壓緊力的松緊程度掌握無度，如果松了會漏液，如果緊了動靜環(huán)磨損，這個難點是試制過程中造成問題的主要原因。這一問題經(jīng)過二年多的摸索，才得以解決。

　　三是結構設計上的問題。其中有二個問題：一是球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足，輸送液體在65℃以上就會變形、失效，這個問題好解決，增加強度和橡膠的耐溫性即可;二是動靜環(huán)松緊調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)余量偏大，無標準刻度，操作人員難以掌握。5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用壽命。造成調(diào)節(jié)不當，引起動靜環(huán)磨損開裂，解決的方法是減少調(diào)節(jié)余量，改變調(diào)節(jié)方式，把調(diào)節(jié)方式定量化，可操作化。此項改良也取得了好的效果。

　　四是使用方法問題。吸收塔循環(huán)泵使用方法不當主要有空機起動運轉(zhuǎn);停車后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔;起動前不進行盤車或點起動等，引起密封損壞。

　　五是使用工況不當引起的損壞。由于傳動軸貫穿在設備內(nèi)外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。主要有以下幾種情況：一是高吸程崗位使用，吸程超高1米(該密封不適用于有吸程的崗位);二是含固量超過30~40%(體積比)的崗位(該密封不用外接冷卻水，因此固體含量過高，對密封影響較大);三是輸送介質(zhì)與密封材料不匹配的崗位，例如氨法脫硫的崗位，要選耐氨的橡膠圈，否則使用壽命就不長。

?脫硫泵

脫硫泵的托架部分

脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔循環(huán)用泵，其特點是大流量、低揚程、率。并根據(jù)吸收塔循環(huán)工況選配合適材質(zhì)，優(yōu)化設計結構，使之能始終處于、經(jīng)濟的運行狀態(tài)。

　　1．脫硫泵的托架部分

　　該類型托架泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承采用稀油潤滑，改善了軸承工作條件，使軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。

　　l泵端軸承（10）采用進口雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動端軸承（4）采用圓柱滾子軸承;兩側(cè)軸承與軸（14）都是熱裝在一起的。

　　l軸承體（1）上的冷卻筋是用來冷卻油的，從而終達到軸承散熱的目的。

　　l采用了油浴潤滑（軸承的下部浸泡在潤滑油里面）的潤滑方式。迷宮套（12）、端蓋（5、11）均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽又帶有回油槽，防止漏油。

　　l軸承體（1）的油室兩側(cè)對稱布置有兩個油標（9），并且軸承體（1）上裝有油尺（13）。在運行時，可根據(jù)具體情況從比較方便的一側(cè)觀察油位或查看油尺（13）。(7）合理的脫硫循環(huán)泵泵體設計和管路設計，綜上所述，泵與系統(tǒng)的合理設計，選用耐磨材料，減少進入泵內(nèi)的空氣量，調(diào)整好吸入側(cè)護板與葉輪之間的間隙是減少汽蝕、磨損，提高壽命的關鍵措施。油位應位于油標（9）中心或到油尺（13）前端斜面處。軸承體（1）設置兩個鉑熱電阻（19），用于監(jiān)測軸承的運行溫度，鉑熱電阻型號：WZPK-323鉑熱電阻M16x1.5L=200；

　　2．起動前準備工作

　　1）檢查泵地腳螺栓，托架的調(diào)整螺栓和壓緊螺栓上的螺母是否擰緊；

　　2）檢查軸承溫控裝置是否正常

　　3）檢查電機絕緣電阻

　　4）檢查軸承油室油位，油位應與油標的中心平齊或加到油尺桿斜面處

　　5）檢查機械密封限位板是否旋開

　　6）脫開聯(lián)軸器，檢查電機轉(zhuǎn)向，聯(lián)接好聯(lián)軸器

　　按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，不應有磨擦，否則調(diào)整葉輪間隙