壓射頭銷售優(yōu)選企業(yè) 超與機(jī)械設(shè)備

一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，它包括壓射頭基體、壓射頭柄，其技術(shù)要點(diǎn)在于在壓射頭基體的前端固定有一個(gè)開口耐磨環(huán)，開口耐磨環(huán)的外徑大于壓射頭基體的外徑，開口耐磨環(huán)圓周縱向上有開槽，開口耐磨環(huán)內(nèi)孔與壓射頭基體頂端相通，開口耐磨環(huán)的內(nèi)孔前端與壓射頭基體為間隙配合，壓射頭基體與壓射頭柄固定連接。本實(shí)用新型利用開口耐磨環(huán)內(nèi)圓與壓射頭基體存在與壓射頭基體頂端相貫通的間隙，耐磨環(huán)在工作過程中磨損后，熔融金屬液體可以不間斷地由從該間隙擠壓入開口耐磨環(huán)內(nèi)，漲大耐磨環(huán)，讓開口耐磨環(huán)外圓的磨損量不斷得到補(bǔ)償，讓壓射頭永遠(yuǎn)處在理想狀態(tài)下運(yùn)行，成倍提高壓射頭的使用壽命，大大降低成本。

壓鑄機(jī)一般分為：熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)。

兩者如何區(qū)別，從外觀上看，熱室壓鑄機(jī)機(jī)身上帶有坩堝，反之冷室壓鑄機(jī)沒有。

熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)一個(gè)很大區(qū)別，模具浸泡于溶液里的是熱室壓鑄機(jī)，長期處于高溫，大概名字就是從這來的吧。

壓鑄過程中金屬液往外濺  

產(chǎn)生原因 ：  

      1.動(dòng)，定模間合模不嚴(yán)密，間隙較大  

      2.鎖模力不夠  

      3.壓鑄機(jī)動(dòng)，定模安裝板不平行  

      4.支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。

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壓射頭

1.慢壓射階段（圖二，“Ⅰ”，速度“V1”）

該階段為合金液抵達(dá)內(nèi)澆口前的運(yùn)行階段，要求壓射頭的速度運(yùn)行平穩(wěn)，合金液不形成飛濺或者浪卷，容杯中的氣體能夠完全從內(nèi)澆口排除，模具的內(nèi)澆口成為先期排氣通道。其技術(shù)要求：

1) 壓射頭無卡滯，速度曲線平滑無波動(dòng)；

2) 勻加速設(shè)置應(yīng)避免大跨度分段，以100毫米/0.10~0.15m/s逐次遞增；

3)過慢會(huì)形成容杯的后端困氣無法排除，同時(shí)合金液溫度損失快，并在容杯內(nèi)快速形成冷凝層，鋁液流動(dòng)性減弱，增加產(chǎn)品填充質(zhì)量缺陷風(fēng)險(xiǎn)；

高速填充階段（圖二，“Ⅱ”，速度V2，壓力P1，P2）

該階段為合金液高速（V2）通過內(nèi)澆口至型腔充滿階段。同時(shí)為產(chǎn)品外觀成形關(guān)鍵段，涉及到充型比壓（P1），漲型比壓（P2），增壓啟動(dòng)位置的選擇，高速切換點(diǎn)的選擇等。其技術(shù)要求：

1)  高速切換點(diǎn)S1=空壓射行程－高速行程－料柄厚度－10~15mm

2)  高速行程：

a、計(jì)算公式:高速行程S2=（集渣包重量 產(chǎn)品重量）/合金比重÷壓射頭截面積㎝2；

b、高速切換過早容易在內(nèi)澆口前后處形成亂流卷氣，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)對(duì)模具的沖蝕嚴(yán)重，致使模具提前發(fā)生龜裂，壽命縮短；高速切換過晚，雖有利于型腔排氣，減緩對(duì)模具的沖刷，但過晚會(huì)導(dǎo)致合金溫度損失，影響流動(dòng)性，從而產(chǎn)生冷隔，流痕，滯留，氣孔以及拋丸起皮等缺陷。

3)  P1是為了獲得高速所需的比壓。

a、V2設(shè)置越高，P1就越高；

4)  如果產(chǎn)品無氣密要求，壁薄且投影面積大，只需用充型比壓P1計(jì)算鎖模力來選擇壓鑄機(jī)，即實(shí)現(xiàn)小機(jī)型生產(chǎn)大產(chǎn)品。P2是型腔充滿瞬間，合金液撞墻式的沖擊形成的漲型力。a、如果無剎車功能，P1越大，P2就大，易產(chǎn)生飛邊或飛料；b、如此時(shí)因增壓設(shè)置錯(cuò)誤，P3開啟過早，與P2形成疊加效應(yīng)，也有導(dǎo)致飛料泄壓的風(fēng)險(xiǎn)。