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?脫模劑的使用方法、噴涂工藝及注意事項(xiàng)

      （1）脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質(zhì)。

　　（2）水質(zhì) 脫模劑一定要兌干凈的水，當(dāng)脫模劑的盛放器具或水受到污染時(shí)，容易造成脫模劑變質(zhì)，從而影響脫模劑的脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。因?yàn)樗僮骱唵畏奖悖褂梅秶鷱V，又可得到的表面，這種一站式的脫模解決方案，廣泛應(yīng)用在先進(jìn)復(fù)合材料生產(chǎn)中。例如我公司生產(chǎn)的機(jī)用缸體壓鑄件，它對氣密性有要求，當(dāng)盛放脫模劑的壓力罐較長時(shí)間不清洗存在污垢，而其他生產(chǎn)條件不變的情況下，生產(chǎn)的缸體鑄件打壓漏氣率就會(huì)上升。      

     （3）兌水率根據(jù)脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，一般為1：100左右，禁止兌水率過低，主要根據(jù)壓鑄件的形狀復(fù)雜程度和噴涂時(shí)間的長短確定，鑄件形狀簡單且噴涂時(shí)問長宜稀一些，鑄件形狀復(fù)雜、壁厚較薄時(shí)可稍濃一些。

     （4）脫模劑的使用方法時(shí)間 脫模劑使用時(shí)要注意其出廠時(shí)間及保質(zhì)期。脫模劑在打開蓋子后應(yīng)及時(shí)兌水，并在短時(shí)間內(nèi)用完，尤其是夏季生產(chǎn)時(shí)更要防止變質(zhì)。

　　（5）脫模劑的使用方法噴涂距離 一般的噴涂距離為100～200mm左右，不要過大或過小，對于個(gè)別的點(diǎn)位，如分流錐、橫澆道和型芯等處可適當(dāng)縮短距離。

　　（6）噴涂時(shí)間 在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量縮短噴涂時(shí)間。

　　（7）脫模劑的噴涂量在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量減小噴涂用量。

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對于“性”的脫模劑，即可以多次脫模。在常溫使用常用樹脂和模具表面的時(shí)候，一般5到10次的脫模是沒有問題的；一旦發(fā)現(xiàn)有脫模質(zhì)量下降的時(shí)候，刷一層脫模劑就可以重新達(dá)到較好的脫模質(zhì)量。

對于特別復(fù)雜的模具或者浸漬較強(qiáng)的工藝（比如預(yù)浸料工藝和樹脂導(dǎo)流工藝），一般推薦每次脫模后都刷一遍脫模劑，該脫模劑刷起來很快也跟方便。

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橡膠脫模劑指用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質(zhì)。了解更多的脫模劑信息，百度找復(fù)合材料脫模劑杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司，脫膜劑。使用時(shí)將它噴或涂于模具表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求：有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，不腐蝕模具表面，在模具表面上殘留分解物不影響產(chǎn)品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒環(huán)保，容易配制，使用方便。

     脫模劑是一種界面涂料，用于兩個(gè)物體的表面，使其易于粘附。脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用。使物體表面易于分離、光滑、清潔。脫模劑廣泛應(yīng)用于金屬壓鑄、EVA制品、橡膠制品、塑料制品、硅膠制品、水泥制品、聚氨酯泡沫塑料和彈性體、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、注射熱塑性塑料、真空泡沫塑料片材以及增塑劑等擠出型材填充劑會(huì)滲入界面，所以需要一個(gè)表面去除劑來去除它們。

　　理論上，該脫模劑具有較大的拉伸強(qiáng)度，與成型樹脂常接觸時(shí)不易拋光。當(dāng)樹脂中有研磨的礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)體時(shí)，尤其如此。該脫模劑具有耐化學(xué)性，不易與不同樹脂的化學(xué)成分接觸，特別是和胺。