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發布時間：2020-12-20 08:07
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影響增碳劑的增碳效率的因素有哪些
增碳劑能夠提高鑄件的質量，對于鑄件生產起著非常重要的作用，因此在鑄造行業有著比較高的地位。通常鑄造行業中是通過添加增碳劑來達到的所想要的效果，但是有時候會出現增碳效率不高的情況，首先我們要知道導致這種現象產生的原因，然后想辦法解決。
1、與增碳劑的種類有關
增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但是如果沒有經過煅燒的話吸收率就變得很難了。
2、與增碳劑的顆粒大小有關
顆粒小的話容積的就會很快，但是損耗也會非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關系。另外要求顆粒是均勻的，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。
3、與增碳劑的加入時間有關系
不能過早也不能過晚，加入過早會造成增碳劑的溶解困難，如果過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。
4、溫度對增碳劑吸收率的影響
影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據過熱溫度的范圍進行確定。但是有一點是肯定的就是鑄造用增碳劑的溶解度和擴散情況直接決定著增碳劑的吸收率，而溫度有決定了增碳劑在使用時溶解和擴散情況。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關系，初始的C越高，吸收就會越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場也對其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會產生影響。
我國增碳劑產品需要進一步改進
縱觀目前國內外關于增碳劑的各種研究，可以發現，當前研究報道額多以研究增碳工藝為主，只是立足于已經有的幾種增碳劑進行增碳工藝進行試驗，但是對于增碳劑增碳材料的選擇，制備、增碳劑在鋼水中的溶解擴散狀態，對影響增碳劑增碳效果因素的研究較少，對增碳劑本身的特性研究也不夠深入，而且目前工藝實驗也相對對立，缺少對比，沒有將各種工藝方法的優點結合在一起，對現有工藝的缺點改進措施仍然不全m。在清理殘渣的時候，將大業除渣劑均勻撒布于溶液表面后，然后攪動一下就行了。
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現在目前市場中主要用的增碳劑有石墨增碳劑、石墨化增碳劑、煅后石油焦增碳劑、煤質增碳劑、石墨電極增碳劑等，根據成本來講，當然是材質越高的增碳劑價格越貴，但是現在使用廠家都會基于低價高品味的原則來采購，因此這就需要廠家來進一步的研究分析各種增碳劑的特性，進一步提高增碳劑的使用性能，用低成本的生產工藝來生產出更為更能符合大眾廠家需求的增碳劑產品。3%，揮發分為10%左右，碳含量占90%左右，燃料的活化能為151～167kJ/mol。
市場對新型增碳劑的發展和應用也是相當看重的，尤其是要重點提高新型增碳劑的增碳效果，新型增碳劑成型工藝的研究。只有通過大量的宣傳、實驗、推廣，我們才能進一步的促進增碳劑市場的發展，進一步為鑄造、煉鋼行情降低成本，提高發展效益。
鑄造過程中使用石油增碳劑
石油增碳劑鑄造的時候要是使用除渣劑的話，讓就是會浮在金屬的表面上面的，對金屬產生的功效就是有保溫的作用。雖然增碳劑的種類不同各異但是在使用過程中的吸收卻是大致相同的，下面我們就具體分析下：應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。煉鋼增碳劑這個主要的就是使用在那些需要中間進行換包的金屬上面的。 然后就是他的使用的時候是特別的簡單的，要人工進行工作或者是噴槍都是可以的。
盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電 極或石墨化油焦，因為石墨增碳劑，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質量;選用硫、氮等含雜質元素較低的 增碳劑。1、加入方式增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內，由于作用的時間長，增碳效率比出鐵時加入鐵液時高得多，由表4和表5中的數據，對這一點可以有概略的了解。不同的增碳劑的使用會有不一樣的使用成本和效果，所以消費者需要對增碳劑的分類有了解，選擇適合的產品。
人造石墨是品質好的石墨增碳劑，但是它的價格比較的昂貴，所以往往是在生產質量要求高的產品的時候使用的，例如生產球墨鑄鐵時就會使用到它。表面吸附物的缺陷：因為在生產的時候帶鋼的表面有吸附物進而出現了缺陷。石油焦是使用廣泛的增碳劑，它的造價比較的低廉，并且產量很大，所以受到了很多消費者的青睞，尤其在制鋁行業中的使用非常的多。
