聊城旭盈耐磨陶瓷管(多圖)-內(nèi)蒙古耐磨陶瓷鋼管

山東聊城旭盈鋼材公司離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道、離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，耐磨陶瓷鋼管，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫-50～400度陶瓷都不會掉落，重量較輕，復(fù)合陶瓷以硬度防磨，解決過去以厚度防磨。直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。貼片耐磨陶瓷管道貼片耐磨陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。制作工藝簡單，成本較高，。使用溫度一般不能超過100度，不適合高溫管道.謝謝

我廠生產(chǎn)的耐磨陶瓷管道、管件等通過在電廠如：衡水電廠、聊城電廠、山西漳澤電廠、廣西來賓電廠、淄博萬杰電廠、濟(jì)寧運(yùn)河電廠等，鋼鐵企業(yè)如：太原鋼鐵公司、寶鋼以及煤炭礦山、如：邢臺洗煤廠、左權(quán)洗煤廠等幾十家企業(yè)的大量實(shí)踐應(yīng)用，取得了較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過對普遍采用的工藝進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，并調(diào)查分析了國內(nèi)生產(chǎn)廠家在工藝設(shè)備配料中存在的問題，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)各生產(chǎn)廠都是沿用我們試制時(shí)的工藝路線和設(shè)備，所采用的設(shè)備、原材料、工藝控制及配料配比都存在一定問題和不足，針對上述問題我們作了以下幾個(gè)方面的攻關(guān)改進(jìn)和提高。

(1)、在設(shè)備方面：目前國內(nèi)在SHS陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)中，應(yīng)用的離心鑄造機(jī)，都是原來為金屬鑄造而設(shè)計(jì)的，它所具有的特性及功能，不能完全滿足生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管的要求，主要表現(xiàn)在轉(zhuǎn)速太低，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍小，轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。因此，我們將離心鑄造機(jī)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，把滾桶試改為軸承試模具，使其功能完全符合生產(chǎn)SHS陶瓷復(fù)合管的要求。

 我廠的耐磨管道即陶瓷耐磨管、雙金屬耐磨管材，主要包括耐磨直管、彎頭、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，是一種主要用于氣力、泵送漿體、顆粒料、礦石等物料輸送的管道。由于輸送介質(zhì)普遍具有硬度高，流速快，流量大等特點(diǎn)，并在輸送過程中長期持續(xù)對管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等作用，使管道產(chǎn)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿，而耐磨管道的應(yīng)用則解決了這一問題。旭盈公司以科技興廠為宗旨，積極引進(jìn)人才和陶瓷復(fù)合耐磨鋼管技術(shù)，不斷開拓，先后與北京有色總院、鋼鐵設(shè)計(jì)總院、鞍鋼股份、唐鋼股份礦業(yè)公司，中國大唐發(fā)電集團(tuán)，冶金部多家科究院所建立了長期的技術(shù)合作或技術(shù)協(xié)作關(guān)系。先后開發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。耐磨陶瓷復(fù)合管、高鉻合金雙金屬耐磨管、及彎頭、三通、多通、變徑管、伸縮節(jié)、雙套管等是我廠的主打產(chǎn)品，已有近20年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為數(shù)百家礦山、洗煤廠、選礦廠、鐵礦廠、電廠、水泥廠、石灰石礦廠等提供管道管件數(shù)萬噸，受到客戶的好評。

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