微弧氧化技術(shù)要求常用解決方案「多圖」

微弧氧化技術(shù)對鋁及其合金材料進行表面強化處理，微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，沒有污染，符合綠色環(huán)保的國情。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結(jié)合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線。

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微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，電解液（環(huán)保型）抗污染能力強和再生重復(fù)使用率高，因而對環(huán)境污染小，滿足環(huán)保、清潔生產(chǎn)的需要；微弧氧化（Micro-arcOxidation，MAO）處理將鋁、鎂合金制品做陽極，不銹鋼做陰極，置于脈沖電場環(huán)境的電解液中，使制品表面產(chǎn)生微弧放電（圖1）而生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂陶瓷層。微弧氧化表面的陶瓷層比較致密，孔隙率極低，具有很高的耐腐蝕性能，鹽霧腐蝕性能提高5-10倍，綜合解決了實際應(yīng)用的困擾問題，為鎂合金開發(fā)應(yīng)用提供了技術(shù)保障，對“十五”國家科技攻關(guān)計劃具有重大意義，其社會效益和經(jīng)濟效益將十分顯著。

微弧氧化技術(shù)是在陽極氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新技術(shù)，是在含有特定離子的電解液中，通過弧光放電處理和電化學(xué)氧化的共同作用，在鋁、鎂、鈦等有色金屬及其合金材料表面原位產(chǎn)生一層與基體結(jié)合良好的陶瓷層的表面處理技術(shù)，膜層具有耐蝕性能高、硬度高、耐磨性能好、高阻抗、絕熱性能好等特點。微弧氧化電源可用于鎂合金、鋁合金、鈦合金等輕金屬的表面氧化處理，使其具有更好的耐磨性、耐腐蝕性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

微弧氧化技術(shù)都可以處理哪些材料？

現(xiàn)階段，微弧氧化技術(shù)處理的材料為鎂、鋁、鈦及其合金，另外鉭、鈮、鋯、鈹?shù)炔牧媳砻嬉部梢灾苯舆M行微弧氧化。我公司能夠在以上金屬表面進行相關(guān)性能的微弧氧化膜層制備。此外，其它一些材料如不銹鋼也有文獻報道可進行微弧氧化處理，但是需先進行表面處理，如在其表面進行熱浸鍍鋁然后進行微弧氧化。微弧氧化技術(shù)又稱微等離子體氧化或陽極火花沉積，實質(zhì)上是一種高壓的陽極氧化，是一種新型的金屬表面處理技術(shù)。對于這類材料，前期處理極為關(guān)鍵，將直接關(guān)系后期膜層的性能。