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發布時間:2021-10-27 07:00  
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微弧氧化的應用領域
微弧氧化技術生成陶瓷膜的特點決定了其特別適合于對高速運動且耐磨耐蝕性能要求高的部件處理。目前,微弧氧化技術主要應用于Al、Mg、Ti等有色金屬或其合金的表面處理中。微弧化膜具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優點,可以部分替代它們的產品, 在軍事用、航空、航天、機械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領域有廣泛的應用前景。
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微弧氧化的陶瓷膜較陽極氧化膜在防腐蝕、耐磨性、電絕緣性和裝飾性等方面都有明顯的改善和提高,但并不意味著微弧氧化就屬于市場的專有產物。事實上,微弧氧化正體現出非常明顯的普及趨勢。1997-1998年完成國家“863”計劃項目“等離子體微弧氧化表面改性技術”,1997年12月“鋁合金微弧氧化技術”通過國家教委和863專家組的聯合專家鑒定。微弧氧化由于具有工藝簡單、占地面積小、、效果強、適合規模生產,又對環境污染小,因此目前在諸多行業都處于蓬勃發展的時期。可以預見在未來的輕金屬領域,微弧氧化工藝也將會迎來大規模應用的時代。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化電源
微弧氧化技術的突特性
微弧氧化瓷器技術是這種在鋁、鎂、鈦等輕金屬鋁合金表面原點生長發育瓷器層的高新科技。加工壓鑄鎂合金零件,壓鑄錠經加工成形,零件處理之前堿洗-水洗-活化-清洗,而后分別在磷酸鹽系和硅酸鹽系兩種電解液中進行微弧氧化處理,處理時間為15min。微弧氧化技術的運用大幅地提升了原材料的表面硬度,可與鎢鋼相提并論,大大的超出調質處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;微弧氧化解決的輕金屬表面產生一層層膜,具備非常好的耐磨損抗腐蝕的特性。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化