麗水注塑機齒輪埋入設備高性價比的選擇「多圖」

：中央供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。

個性化：集中供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出優(yōu)化的方案。

中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。

注塑機集中供料系統(tǒng)的氣路

  隨著注塑機集中供料系統(tǒng)行業(yè)的不斷發(fā)展，注塑機集中供料系統(tǒng)的應用也越來越廣泛，可是在關鍵技術方面還有待提高（比如對含糖量很高的物料的除濕、干燥、輸送），另外在熱能的重復利用方面還要下大的功夫，還需要同行的共同研究和創(chuàng)新，使注塑機中央供料系統(tǒng)行業(yè)能夠快速的發(fā)展。注塑機集中供料系統(tǒng)技術是系統(tǒng)化技術應用于物料除濕、干燥、輸送的一種方法，物料于系統(tǒng)室中將液體物料經(jīng)霧化后，注塑機中央供料系統(tǒng)在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到輸送產(chǎn)品，該法能直接使溶液、乳濁液除濕、干燥、成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。它配合中央干燥機系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。

目前市場上的自動供料系統(tǒng)設備質量良莠不齊，很多非專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)也涉足于此市場，以次充好，形成了不好的競爭趨勢，為此擾亂了自動上料系統(tǒng)的專業(yè)市場。注塑車間要走向現(xiàn)代化的管理，要標準化，效率化，合理化，注塑是一個講究效率與產(chǎn)品合格率的行業(yè)。給粉體設備應用企業(yè)造成了不小的損失，如何選擇高質量、的自動供料系統(tǒng)就成為了設備使用方不得不關注的問題，下面就如何選擇的自動上料系統(tǒng)做出簡單介紹，希望對大家有所幫助：

1、安全：整個上料過程在密閉的系統(tǒng)內進行，不會發(fā)生任何粉體泄露；操作人員不必忍受重體力的搬運，享受低噪音的工作環(huán)境。

2、簡易：自動上料系統(tǒng)設備可方便的拆卸與安裝；設備內部光滑，無間隙或死角，表面易于目測檢查。

3、可靠：自動上料系統(tǒng)設備只有很少的運動部件，僅出料底閥。真空泵沒有運動部件。

1、一般如果集中供料系統(tǒng)的油箱內缺少液壓油，空氣就會進入到油泵中或者是濾油器有污物堵塞，導致油液產(chǎn)生氣泡并排出碰到葉片，從而產(chǎn)生噪音。這時我們就需要查看油量是否夠用，如果不夠就添加，避免空氣進入。

　　2、液壓油粘稠度過高，導致流動不暢，增加阻力，需要替換合適供料系統(tǒng)應用的液壓油。

　　3、油泵或電機發(fā)生故障，軸承或葉片的損壞會讓聯(lián)軸器的同心度發(fā)生誤差，產(chǎn)生噪音。需要重新調整同心度或者換上完好的零件。

　　4、集中供料體系可以工作，但是方向閥反響失靈，比如閥心磨損，內漏、毛刺堵塞、移動不靈敏，電磁閥因電流缺少而失靈都有可能產(chǎn)生噪音。我們需要定期對閥芯進行清洗，保證干凈無堵塞，損壞的部件需要及時替換，電流也要保證供應正常。

　　5、機械軸承磨損或機械缺少潤滑油或零件松動，運轉時發(fā)出摩擦噪音。需要將零件緊固或替換，添加必要的潤滑油。