靜電噴涂工藝推薦貨源「在線咨詢」

生產(chǎn)家具時(shí)，使用油漆進(jìn)行油漆處理，油漆屬于油漆。 在涂料中，它分為液體涂料和靜電噴塑粉末涂料。 在使用方法或使用效果方面不使用這兩種類型的涂料。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤溫度對(duì)涂膜的色差有顯著影響。 由于有機(jī)顏料和一些靜電噴塑粉末涂料用無(wú)機(jī)顏料的耐熱溫度有限，特別是對(duì)于室內(nèi)粉末涂料，一些樹脂，固化劑和添加劑具有高耐熱溫度，因此當(dāng)烘烤溫度超過此溫度范圍時(shí)，它是 難以達(dá)到膠片色差要求。 因此，控制烘烤溫度，并且保證在靜電噴塑粉末涂料配方設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。 如果超過溫度極限，涂膜的顏色可能容易超過規(guī)定的色差范圍。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤時(shí)間對(duì)靜電噴塑粉末涂膜的色差也有顯著影響。 由于靜電噴塑粉末涂料配方中使用的樹脂，固化劑，有機(jī)顏料和助劑的耐熱性，存在某些限制。 耐熱性不僅包括耐熱溫度，還包括該溫度下的保持時(shí)間。 如果靜電噴塑粉末涂料的烘烤時(shí)間太長(zhǎng)，則粉末涂料組合物中的空氣氧化或一些組分的熱分解可能導(dǎo)致靜電噴塑粉末涂料的一些組分發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致涂料變黃或到期 一些副作用。 涂膜變色，甚至涂膜的機(jī)械性能降低，同時(shí)引起與標(biāo)準(zhǔn)色板的色差。 因此，控制烘烤時(shí)間也是控制烘烤溫度的重要問題。

在使用涂料的過程中，使涂料的特性達(dá)到好的，這與涂料工藝有很大的關(guān)系。 與靜電噴塑粉末涂料一樣，烘烤溫度和烘烤時(shí)間是決定涂料用途的因素。

五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，蕞好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件蕞好不要進(jìn)行酸洗。

2、產(chǎn)品前處理

產(chǎn)品前處理是將整個(gè)產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少?gòu)S家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動(dòng)控制，能實(shí)現(xiàn)工序間自動(dòng)轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

金屬噴涂就是涂層材料以某種熱源熔化或使涂層材料呈熔融狀態(tài)后，用壓縮空氣、等離子流或某些可燃?xì)怏w及其混合氣等高速氣流將其吹散成細(xì)小顆粒并噴射到工件經(jīng)過預(yù)處理的表面上。當(dāng)熔化的涂層材料與表面碰撞時(shí)，處于熔融狀態(tài)的珠形拉子在表面上散開，經(jīng)冷卻后粘附到工件上，從而形成具有薄層結(jié)構(gòu)的覆蓋層。而連續(xù)不斷地噴射，便鋪展和堆積成所需厚度的覆層。

1、涂層由無(wú)數(shù)細(xì)小微粒與微粒鋪展、堆積而成，表面多孔，能存油，潤(rùn)滑性能較好。

2、涂層的厚度不受限制，可以從0.05mm到很大厚度，這對(duì)修復(fù)較長(zhǎng)工件特別有利。

3、金屬噴涂除了作為防腐措施要考慮涂層材料與基體材料的微電池作用外，在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作噴涂的材料及基體材料都可是金屬，也可是非金屬。

4、設(shè)備不太復(fù)雜，移動(dòng)方便，一般不受場(chǎng)地限制，但噴涂會(huì)產(chǎn)生火星，要考慮防火、防爆措施。而且操作條件也差。

5、由于噴涂材料不受可焊性限制，采用噴涂加工可以節(jié)約鋼材與有色金屬。

6、采用金屬噴涂修復(fù)機(jī)械零件，成本低，周期短、耐磨性能較好。

碳鋼表面噴涂前預(yù)處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12, 處理時(shí)間 5～20min。

（2）除銹

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機(jī)打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

銹蝕等級(jí)：鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以A、B、C和D表示。A表示全方面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B表示已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全方面剝離,并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

除銹等級(jí)：Sa1表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油污,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；Sa2表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應(yīng)牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點(diǎn)狀或條狀輕微色1斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。