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              50#冷軋板材源頭直供廠家“本信息長期有效”

              發布時間:2020-08-22 10:34  

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              視頻作者:東莞市正宏模具鋼材有限公司








              50#冷軋板材鋁在鋼中的作用:


              鋁在鋼中的作用:

              1.用作煉鋼時的脫氧定氮劑,細化晶粒,抑制低碳鋼的時效,改善鋼在低溫時的韌性,特別是降低了鋼的脆性轉變溫度;

              2.提高鋼的抗O2化性能。曾對鐵鋁合金的抗O2化性進行了較多的研究;4%AI即可改變表面黑皮的結構,加入6%A1可使鋼在980C以下具有抗O2化性。又如W6Mo5Cr4V2鋼.采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。當鋁和鉻配合并用時,其抗O2化性能有更大的提高。例如,含鐵50%一55%、鉻30%一35鋁10%一15%的合金,在1400C高溫時,仍具有相當好的抗O2化性。由于鋁的這一作用,近年來,常把鋁作為合金元素加入耐熱鋼中。

              3.此外,鋁還能提高對H2S和V2O5的抗腐蝕性




              模具鋼H13和模具鋼H17的區別

              H13模具鋼和 718模具鋼在使用環境和和成分上有很大區別,不是很難區分的材料


              H13模具鋼的特性

              H13模具鋼屬于電渣重熔精煉鋼,該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力,含有較高含量釩,耐磨性能非常好,具有良好的耐熱性,在較高溫度時具有較好的強度和硬度以及耐磨性能和韌性,除此之外,H13模具鋼還具有優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性以及淬透性和抗熱裂能力。SKD11為,日立和大同鋼廠都有生產,日立產SKD11商品名為SLD(改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。

              H13模具鋼的用途  

              H13模具鋼主要用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁銅以及其合金壓鑄模。


              718模具鋼的特性

              瑞典一勝百718是一種預硬的模具鋼,具有無熱處理風險、無需熱處理費用、縮短生產時間 (不需熱處理)、降低模具制作成本 (無需校正變形)、易于進行模具修改加工、可以進行后續氮化處理或局部火焰淬火、提高表面強度和表面耐磨性能,減少表面失效等優良特性。因此,在滿足使用性能的前提下,首先選用價格較低的,能用碳鋼就不用合金鋼,能用國產材料就不用進口材料。

              718模具鋼主要用途  

              718H塑膠模具鋼一般應用在熱塑性塑料注塑模具、熱塑性塑料擠壓模具、吹塑模、成形工具、 壓彎機模( 可進行表面火焰硬化或氮化處理)、鋁壓鑄模母模、結構件和軸類等上面。

                     正宏模具鋼材有限公司是如何對模具鋼進行淬火的呢?

                     不同的模具鋼有著不同的淬火方法,淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。

                     淬火后鋼件變硬,但同時變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。

                     退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。

                      熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。

                      這些過程互相銜接,不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。

                     金屬熱處理的加熱方法很多,早是采用木炭和煤作為熱源,進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制,且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。   

                      金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。   

                      加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一,選擇和控制加熱溫度 ,是保證熱處理質量的主要問題。2、強韌性模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉變也需要一定的時間,因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度上保持一定時間,使內外溫度一致,使顯微組織轉變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學熱處理的保溫時間往往較長。   

                     冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

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              A2模具鋼

                        A2是美國高韌性耐磨工具鋼, 屬風硬型鋼。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,量規等深拉成型、冷擠壓模具。該鋼碳的質量分數約為1%, 經熱,處理后硬度可達 57~62HRC, 鉻的質量分數約5%, 經打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優良, 延展性極強, 模具刃口的耐損性較好。該鋼的淬透性良好, 碳化物分布均勻, 具有一定的沖擊腑和較好的耐磨性。具有良好的空淬性能, 空淬后尺寸變形小,碳化物均勻細小, 耐磨性好。


                     A2相當于中國GB標準牌號Cr5Mo1V、德國DIN標準材料編號 1.2363、德國DIN標準牌號X100CrMoV51、英國BS標準牌號BA2、法國AFNOR標準牌號Z100CDV5、意大利UNI標準牌號 X100CrM0v51KU、瑞典SS標準牌號2260、西班牙UNE標準牌號x100CrM0v5、日本 JIS 標準牌號 SKD12、瑞典一勝百(ASSAB) 標準牌號 XW-10。發展新鋼種的著眼點,應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數量。

                       A2的淬火溫度(950±10)°C,油冷, 回火溫度(230±10)°C, 硬度61HRC。

                       A2的交貨狀態退火或冷拉態, 硬度≤248HBW。

                       A2主要應用在拉深模、卷邊模及壓花模切削工具和熱固性塑料模、整體淬硬型模具。


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