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發布時間:2024-10-12 12:56  








消化系統的消化過程
1.由噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內的生石灰噴水;
2.通過特殊設計的耐磨攪拌葉片的轉動,將生石灰在攪拌槽內強力攪拌,使其逐步水溶化、消化、熟化、勻質化,
3.攪拌葉片同時也推動著消化后的消石灰粉向前運動。
消化系統的攪拌槽內的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時間,使得生石灰消化。根據原灰的特性可選擇一級消化/排渣、二級消化/排渣或三級消化/排渣。
氫氧化鈣生產線的特點
氫氧化鈣生產設備的石灰消化器部分操作維護簡單、石灰消化、生產、消化后的消石灰粉比表面積大、有環境衛生等特點,對任何質量的石灰均適用具有的混勻能力。
氫氧化鈣生產線產量高、污染小石灰消化、生產。氫氧化鈣生產線還可根據要求,配制除塵裝置,解決生石灰消化過程中產生的熱蒸汽及粉塵污染問題。氫氧化鈣生產線自動輸送、自動加水消化、產量高、污染小,排除了人工加水消化勞動強度大、污染嚴重的弊端。
氫氧化鈣設備生產線是將原料為塊狀的石灰石,經過破碎、輸送、消化器反應、選粉等一系列生產工藝,后生產出合格的氫氧化鈣制品。在該條生產線當中,由于生產出的制品呈粉末狀固體,而且細度高,很容易產生污染現象,所以在生產線當中不得缺少一個除塵工序。下面我們就來為大家介紹一下氫氧化鈣設備生產線上的除塵設備。氫氧化鈣設備生產線上一般使用的脈沖帶式除塵器,干式濾塵裝置,可以有效克服了反吹風清灰和一些老式設備的缺點,清灰能力強,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地面積少,運行可靠平穩,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,重復利用。氫氧化鈣設備生產線所生產的制品用途廣泛,用于鐵合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠、垃圾處理、冶煉廠、鋁廠、水泥廠、石灰窯等各領域,但是不管應用到哪個領域,生產線上的除塵設備都是不能缺少的。

解決氫氧化鈣生產線產量選擇與生產效率的方法
目前國內大多數機械設備廠家所生產的整套氫氧化鈣生產線生產效率在2~8噸每小時之間,此類常見規格設備符合大多數中小型鈣粉加工企業的生產,那么如果生產量較大時改如何去選擇它呢,生產量如果突然加大,又如何在原有的氫氧化鈣生產線上去提升生產效率和產量呢?下面就來和小編一起學習一下吧!
1、如果廠家現有的規格設備并不能滿足選擇客戶的生產需求,時產20噸氧化鈣設備工藝流程,我們可以通過實地考察,評估生產能力來量身定做氫氧化鈣生產線。而客戶在選購的時候也應該做好未雨綢繆的準備,比如實際每小時加工量為5噸,這個時候可以選擇6噸/小時的生產線,也可以選擇兩條4噸/小時的生產線,好處就是以便于以后擴大生產規模時備用。
2、如果客戶在原有的基礎設備之上如何去改善生產環境提高生產效率來解決生產量達問題,如果需求量與氫氧化鈣生產線的產量能力相匹配的結果是較好的,如果每個小時生產兩噸,則現有的氫氧化鈣生產線完全可以解決此問題,以此類推不用對零部件進行更換以及全套氫氧化鈣生產線無需在做改動,可如果在現有設備的基礎上去提高,比如某企業現有每小時生產四噸的設備其加大規模生產所需提高至6噸每小時,按照此類辦法,我們可以在現有的設備上加裝氫氧化鈣消化器,提高整體生產線的負荷來加大生產量,在未超規模生產的前提下做到這些是完全沒有問題的。
以上是小編為大家總結的對氫氧化鈣生產線系列相關問題的解答,由此可以看出我們在選擇設備規格時該如何選擇,又明確的為廣大正在使用設備的企業分析了如何提高設備生產線生產效率的問題,如果您還有其他疑問,可來電咨詢,我們會有人士為你答疑解惑。


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