河北時產3噸氧化鈣設備操作方法廠家加工“本信息長期有效”

氫氧化鈣設備生產線怎樣保證氫氧化鈣純度

　　氫氧化鈣設備生產線可分為幾大系統：破碎（可配置小型顎式破碎機）系統、除塵（脈沖除塵器即干粉攪拌機）系統等幾部分組成、選粉（選粉機）系統、上料等。現在隨著氫氧化鈣在農業、工業、建筑等行業中應用的增多，人們對氫氧化鈣的市場需求也在不斷的變化，那么我們應當怎樣保證氫氧化鈣的純度呢？下面我們一起來看看吧。

　　1、我們應當把氫氧化鈣中的鐵、硫酸根消除掉，然后再把需要用的原材料和燃料進行控制，對于含鐵量和原材料和燃料，我們應當嚴格的控制好，一定要嚴禁這些材料進場。

　　2、在煅燒石灰石的過程中會不斷的將鐵離子消除，這樣就可以脫硫。

　　3、在氧化鈣不斷消除之后，我們可以做好水質管理，還可以做好設備管理。

　　4、做好設備的改良工作，這樣就可以慢慢的生產出純度更高的氫氧化鈣產品。

　　對于氫氧化鈣來講，氫氧化鈣的含量的高低是取決于礦石的，對于氧化鈣的含量大于54%的時候，我們應當保證氧化物的含量不能超過一定的標準。然后再進行適當的煅燒和消化，這樣就可以慢慢的得到含鈣量高的氫氧化鈣。同時我們還可以根據產品的標準進行分析氫氧化鈣的含量。

每小時3-5噸氫氧化鈣設備配置及生產工藝
每小時3-5噸氫氧化鈣設備配置及生產工藝：加工氫氧化鈣粉可以選擇人工 機械的工藝，也可選擇機械自動化的加工工藝，這里重點說下以每小時生產3-5噸氫氧化鈣粉生產線的機械化。
一般氫氧化鈣生產線整條線下來所需配置:原料倉、給料機、破碎機、輸送機、提升機、石灰消化機(一級或多級消化可根據原灰的特性合理選擇)、水位儀、溫控儀、灰鈣選粉機、收塵系統、電控系統、成品倉、自動定量裝袋包裝機、其他附屬組件等，時產3噸氧化鈣設備操作方法，工藝流程是從石灰石進入破碎機破碎后由提升機將破碎后的生石灰提到原料緩沖料倉，再由給料機將原料定量送入石灰消化器使生石灰進行消化，噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內的生石灰噴水后，通過特殊設計的耐磨攪拌葉片的轉動，將生石灰在攪拌槽內強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質化，攪拌葉片同時也推動著消化后的消石灰粉向前運動。攪拌槽內的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時間，使得生石灰消化、排除雜質。如果時產熟石灰需要5噸的話，每道消化器分:一級消化和二級消化。經過每道石灰消化器消化、排渣后的熟石灰再經過輸料系統進入風選系統經過風選后既成成品，有提升機將成品粉送入成品儲料罐， 然后采用自動裝袋包裝機或散裝罐車完成整個生產工藝。
上氫氧化鈣生產線設備首先要考慮整條線安裝下來需要用多大的占地面積，事實是占地面積不是一成不變的，它可以結合用戶的工作現場實際狀況靈活運用，如果是場地有高低落差的自然條件，在設備安裝過程中是可以計劃利用這個高低落差節省設備用料的，這樣不但節省了部分設備投資成本還減少了設備的占地面積。

氫氧化鈣設備消化時間受粒度石灰及水溫的影響實驗
為了改進和優化氫氧化鈣設備的工藝，提高氧化鈣的轉化速率，對石灰進行了不同粒度及消化水溫度對氫氧化鈣設備消化時間影響的試驗。
一、石灰粒度對氫氧化鈣設備消化時間的影響
實驗結果見下表1。從表1的數據可以看出，石灰粒度越大，消化時間越長；石灰粒度越小，消化時間越短。石灰粒度對消化時間的影響
石灰粒度對石灰消化時間的影響圖2 石灰粒度對消化時間的影響
二、消化水溫度對石灰消化時間的影響
采用本地生產十—十五毫米粒度的石灰，以不同溫度的水進行消化。
實驗數據表明，石灰在消化過程中，水溫度直接影響到石灰消化速度，在同樣粒度條件下，水溫度越高，石灰的消化時間就越短。同時水溫度也決定生產氫氧化鈣的質量、體積重量的比例。消化溫度對氫氧化鈣設備消化時間的影響見下圖3。
消化溫度對消化時間的影響
三、實驗結果
以上實驗數據表明，采用的石灰較佳粒度為十至十五毫米，消化溫度以80攝氏度為宜。
石灰粒度過小會把石灰內的煤渣、碳酸鈣等雜質混合在當中，在粉碎消化和選粉過程中，很難將其分離，從而降低氫氧化鈣含量。所以根據原材料和產品質量的要求，適當調整石灰粒度，以生產保質保量的產品。
消化水溫度過高，不但影響氫氧化鈣設備設施的安全性，也使氫氧化鈣的比表面積減少，導致消化不完全。

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