長沙穩定土攪拌機拌合站信賴推薦「鄭州建工建筑」

穩定土拌和站和穩定土拌合站的使用，在現階段的施工過程中起著重要的作用，不過，在采用穩定土拌和站生產時因為在施工細節上稍加不注意就會產生材料使用生產的通病。這些質量問題是生產結束后的處理不能很好地，只有在生產過程中做好預防和控制才能解決。

　　在較為常見的穩定土施工完成后，混凝土結構的主要共同問題是什么?其中，主要問題可能是蜂窩現象，主要表現在基層結構局部出現松散的穩定土，出現大量的砂、石等顆粒，灰漿穩定土較少的基層出現類似蜂窩形狀的小孔洞。

　　那么，我們應該如何處理好上述問題呢?也就是說，如何在使用穩定土拌和站設備的過程中做好預防和控制工作?

　　生產前，應根據實際生產需要準確計算穩定土和混凝土的比例，同時在生產中充分混合配比。應經常檢查所生產的材料，以確保適當的坍落度。在澆注過程中，必須對材料進行分層、分層振動，防止滲漏振動。隨時檢查模板支架，防止滲漏。

　　在穩定土拌合站的使用中必須做好產品的維護保養，下面我們就簡單從幾個不同的方面了解一下吧：

　　1.穩定土拌合站攪拌機手動油泵是否需要加注潤滑脂；

　　2.穩定土拌合站各潤滑點必須進行潤滑工作；各潤滑點位于拌合站出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。

　　3.檢查穩定土拌合站葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。

　　4.檢查振動器聯接螺栓有無松動現象；檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；

　　5.檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。

穩定土拌合站設備可拌合水泥穩定土類、石灰穩定土類、沙礫碎石穩定土等基層穩定材料；設備適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，生產各種不同規格要求地穩定土基層材料；采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低；單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長。

在穩定土拌和站傳動系統中應該注意的事項

　　日常生產中對穩定土拌和站設備的檢查與維護可以說是非常重要的，那么我們在傳動系統中應該怎樣來進行定期的檢查與維護呢？傳動系統中有著怎樣的硬性檢查規定呢？下面我們來為大家進行一下詳細的分析。

　　具體的日常檢查維護比較重要的事項可以分為以下的幾點：

　　1、主電機與行星減速組織（或選用擺線針輪減速器、聯軸器、齒輪傳遞動力的）銜接應牢靠，工作應平穩，不該有異響；

　　2、爬高式軌道上料組織安全掛鉤和鎖銷應完全；上料斗滾輪、傳動齒輪磨損不該超越該機說明書規則的請求；

　　3、斗式提升機、螺旋輸送機傳輸應平穩，不得有異響、走漏、水泥積塊；

　　4、拉鏟式配料體系回轉組織齒輪磨損應在該機說明書規則的范圍內，且鋼絲繩應契合本規程的相關規則；

　　5、料倉式配料體系皮帶輸送機工作應平穩，不該跑偏、打滑，不該有異響，膠帶不該斷層、開裂。