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螺旋鋼管的制作工藝

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原資料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，構成有啟齒間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。

原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴厲的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，外表清suan保送和予彎邊處置。

采用電接點壓力表控制保送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩保送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制安裝來保證焊縫間隙滿足焊接請求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴厲的控制。

處理螺旋管生銹的方法

1、螺旋管生銹后主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，螺旋管的清洗和預熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若螺旋管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想達不到防腐施工要求的錨紋深度，在傳統應用的基礎上又增添了新的應用，這樣使得螺旋管的用處更加的豐碩，也同時降低了螺旋管的使用本錢。

2、螺旋管含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動化焊接的請求，可顯著進步焊接效率，同時進步焊縫的機械性能，此類焊絲得到了普遍的應用，市場需求量逐年增加。但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個突出問題是鋼液的黏度較大，采用小方坯連鑄時以至難以澆完1爐。連鑄水口結瘤與煉鋼過程中產生的夾雜物親密相關。

螺旋鋼管選材注意事項

帶鋼的材質是帶鋼zui容易發生的問題，帶鋼的各種材質在其各個元素含量上國家有明確的規定。首先先采購帶鋼的時候材質是無法用肉眼看見的，只能是通過鋼廠給予的材質單來觀看。然而我們采購的時候又不法確定鋼廠給予的材質單是否對應著自己采購的帶鋼產品，所以我們應該在我們所采購的帶鋼上選取一部分進行化驗。帶鋼選取樣本有明確的要求，首先要在不同的位置上選取應為3塊，選取的尺寸為寬度40MM和長度80MM，等化驗結果出來后，對應鋼廠給予的材質單進行比對。