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廣州華創電氣科技有限公司——廣州PLC柜編程調試

分布式污水處理動態過程監控系統由現場數據調理器、無線數據采集傳輸裝置與現場工業控制計算機及遠程監控中心等組成。對污水處理廠污水處理過程中的污染物進行連續、實時監控，對整個處理過程全監與全控，實時掌握污水處理狀況：為實現總量控制、總量削減、排污權交易提供了基礎數據與技術支撐。

總量控制系統系統功能：   排污功能、準確計量功能、實施控制功能、采集功能、通信功能、備用電源停電保護、報警功能、存儲功能、權限管理功能、匹配擴展功能、帶負載能力功能、顯示、查詢功能。

系統的三大特點：

       技術先進性：系統含有閥門自動開啟與關閉功能，為排污總量提供了強有力的技術支撐。整個系統將IC卡技術、無線通訊、自動化控制、儀表測量技術、IT技術有機的結合，使得本系統的技術性能在國內具有水平。

 運行可靠性：現場采集數據準確，在系統的傳輸中采用全數字化技術，保證了傳輸數據與信息的不失真。  經濟實用性：環境管理部門需要的項目內容不缺，無實用價值的項目功能不設置，運行與維護費用低廉。兼容性強，無需重復投入，即可實現系統的功能拓展與升級換代。

產品的適用范圍：

     系統適用于化工、印染、造紙、釀造、電鍍、冶煉、煉油、制革、食品以及醫院、餐飲等服務業廢水排放的監控與管理，服務于環境保護事業。同時，本系統現場數據采集處理、數據傳輸匯總與利用部分也可廣泛運用于供水、水資源管理和其它液態流體的計量、記錄和管理。同時此系統可推廣應用到排放遠程監控。

催化燃燒的工作原理：

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

隨著我國起重運輸機械、冶金機械、港口裝卸機械以及水電、風電、等新能源設備的快速發展，為了減小超細格柵的負荷，或原有污水廠改造時。

也可將超細格柵放置在初沉池后、曝氣池和膜池之間，工業制動器是與起重運輸機械、港口裝卸機械、冶金設備、礦山設備、工程機械等主機關聯密切的配件產品，超細格柵可能還需考慮油脂黏附題目,用熱水往除油脂也是一個有效可行的法子。

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