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隨著經濟和各行各業的快速發展，電力行業發展也十分快速。電纜絕緣材料受潮，不僅會大大縮減電纜的使用壽命，而且會給供電系統安全運行帶來巨大隱患。輕則短路，導致電力供應中斷；重則危及供電系統的安全。為了做到提前防范，消除安全隱患，避免事故發生，必須做好電纜防水防潮處理工作。

伴隨著經濟發展，人們對于生活質量水平的要求提高，電力電纜由于具有優良的電氣性能和機械性能，已被廣泛應用于現代城市的電力線路，但存在易受潮的問題。目前，電纜受潮主要由封堵方法不當引起， 而傳統的封堵方法不夠規范，防水、防滲漏性能較差。不僅大大縮減了電纜的使用壽命，而且給供電系統的安全運行造成了安全隱患。因此， 文章探討電纜受潮的原因，并在總結前人經驗的基礎上提出了防止電纜受潮的處理方法。1 電纜受潮的原因電纜受潮主要有電纜本身缺陷及電纜敷設施工方法不當等方面的 原因。1）由于材料及制造工藝等原因，交聯聚乙烯電纜絕緣內部難免會產生微孔、存在雜質或其他缺陷，尤其是微孔將會增大電纜的吸水性。2）出廠時，電纜端部均處于密封套密封狀態。經施工使用一部分后， 余下部分通常僅用塑料布簡單包扎斷口，且露天擺放，難免會有水汽侵入電纜。3）電纜敷設時，穿越道路、橋梁和涵洞等情況普遍存在，而這些地方地勢低洼、環境惡劣，一旦遭遇雨雪天氣易形成積水，且短時間內無法自然干燥。敷設過程中，若電纜端頭不慎落入積水中，即使有塑料布包裹也不能保證電纜完全不受污水沾染。污水持續集聚可能浸泡電纜，同樣會對電纜的絕緣材料造成極大危害。

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2 高壓配電室全智能防凝露系統的設計與開發2.1 中央控制單元

1）硬件框圖。硬件框圖如圖 3 所示，中央控制單元主要包括可編程邏輯控制器 PLC、人機界面HMI、繼電器陣列、配電單元、無源接點輸入信號及直流電源模塊。PLC 與 HMI 之間通過 RS232 接口連接，HMI 與溫濕度變送器陣列間通過 RS485 接口連接，PLC 通過中間繼電器陣列及配電單元控制各外圍執行設備的啟停。其中，外圍執行設備的配置考慮了電氣回路的各個環節，特別是開關柜和母線橋架這些容易被忽視的區域[11]。

2）人機界面 HMI。人機界面 HMI 采用 7 吋真彩色觸摸屏 ，分 辨率 800 × 480，Flash128 MB RAM64 MB 掉電 16 MB。基于 HMI 的軟件設計平臺，設計了友好的人機交互界面。其中在菜單上設置了設備狀態、監測數據、歷史數據、報警信息、相關曲線、參數設置、時鐘設置等功能按鍵，通過操作界面上的按鍵可以實現對應的顯示功能。

380 V 三相電源進線，CB0 為進線總開關，單相

220 V 負荷均勻配置到各相，三相負荷主要針對大功率室內除濕機。CB1—CB9 為支路開關，C4—C9為接觸器。電動窗戶控制器及各接觸器控制線圈受控于 PLC，即 PLC 通過控制電源供給來控制電動窗戶及各外圍執行設備的啟停，控制原理見圖 6。接觸器 C5 的控制線圈的供電受控于 PLC 的一個輸出接點，此輸出接點斷開時 C5 即斷開，反之則 C5吸合，其他接觸器的控制與此相同。

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加熱器功率選擇

為了滿足集中加熱器改進方案的要求，各斷路器和刀閘 機構箱，端子箱的溫度和濕度應該加熱在同一時間段后達到 適宜的范圍。而在實際中，機構箱，端子箱體積都不一樣。因此 若某箱內選用的加熱器功率過低，加熱一段時間后，其它的箱 內溫度和濕度已達到要求，加熱電源同時退出，則該箱內溫度 將過低，濕度過高。反之若某箱內選用的加熱器功率過高，加 熱一段時間后，其它箱內溫度和濕度在適宜范圍內，則該箱內 溫度將過高，可能造成導線變形，起火等事故。為了本文對各 種型號的機構箱，端子箱采用不同功率的加熱器進行了大量 的試驗，對數據進行統計分析，終確定了 一套加熱方案，能 使所有的機構箱，端子箱加熱5h后，溫度和濕度達到適宜的 范圍。三種典型體積的機構箱，端子箱內溫度和濕度隨時間變 化

加熱電源首先由總控制箱接到主變總空開、斷路器端子 箱總空開、斷路器機構箱總空開、刀閘總空開，總控制箱的空 開容量要比各支路大一個級別；電流再由這些總空開分流到 主變，各個斷路器端子箱和機構箱、刀閘機構箱，各總空開的 容量應該比其下屬的箱體的容量大一個級別。

集中控制與分散控制比較

(1) 經濟效益方面：以我局220kV漳江變為例，分散控制 需要94個自動溫控器，而采用集中控制方式只需要一個。

一般簡易溫控器單價為300元左右，300x92=27600元； 每年故障率為30%左右，92x30%=28個,300x28=6400元； 人工及車輛臺班費約為5000元。

直接節省資金(每站)總計：39000元。

以上估算未考慮無人值班站巡視和設備消缺停電等間接 經濟損失。

3.1 維持開關柜內外的溫度均勻

為了防止熱濕空氣在開關柜內積聚，應保持開關柜內外的通風順暢。現有部分開關柜沒有設置必要的通風裝置，一旦有潮濕空氣進入，難以有效及時排出，隨著柜體內外的溫度變化，有產生凝露的危險。在制造開關柜時，應根據開關柜內電氣設備的功能和防塵、防潮的要求，設置合理的通風設施， 如定制預留噴氣孔，利用過濾進風機加壓，使得柜內空氣強制流動，實現柜內整個空間均有干燥空氣流通，消除防潮死區；同時，通過噴嘴角度布置， 驅動空氣產生旋轉流動增強除濕效率，可向特定狹小部位供氣，實現全柜防潮、防凝露。

系統設計思路：將開關室上部區域的室內空氣（必要時引入部分室外新風）根據各自參數和室內

 電纜溝進線開關柜室控溫防凝露方案圖溫、濕度控制要求，按比例混合后經環境控制設備（具有過濾、加壓、分配、加熱、降噪等功能）處理加壓后，送入電纜溝內。進入溝內的空氣與圍護結構墻體、地面進行對流換熱后，送入的空氣溫度得到降低，而溝內的空氣溫度得到提升，降低了溝內空氣濕度；源源不斷送入的空氣使電纜溝的壓力上升，通過在電纜溝與開關室開設的防火通風口進入開關室，相較于送入電纜溝的空氣溫度得到降低， 與開關室下部空氣混合后，使開關盤柜下部區域空氣溫度趨于均勻。隨著運行時間的延長，開關室上部空氣狀態參數超過設定值時，系統自動調整回風和新風比例，同時通過自然排風口，將上部高溫的熱濕空氣溢出室外。