主風(fēng)分布管廠家按需定制「多圖」

催化裂化裝置主風(fēng)分布管磨損的原因分析及改進(jìn)措施

（1）應(yīng)當(dāng)正確選取主風(fēng)分布器的開孔率和壓力降，以便均勻布?xì)猓ＷC流化床內(nèi)氣固接觸均勻、燒焦效果好；

（2）主風(fēng)分布器各個(gè)部位的磨損要降到比較低，主要是對(duì)噴嘴的磨損要有效降低，催化裂化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)才能得到有效保證。

主風(fēng)分布器有分布板和分布管兩種基本形式，分布管又分環(huán)狀分布管和樹枝狀主風(fēng)分布管廠家兩種，環(huán)狀主風(fēng)分布管廠家由于應(yīng)力問題解決不好，容易發(fā)生變形，但樹枝狀分布管廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)煉油廠催化裂化裝置再生器中。

此外，隨分支管軸向流動(dòng)的氣體另一部分會(huì)在催化劑顆粒的作用往下游方向流去。在重力作用下，正壓力的催化劑在分支管中滑動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)分支管內(nèi)壁造成磨損。如采用滲氮鋼管及磞、鉻、鈦3支共滲管制作支管、分支管，新型襯陶瓷、鉆基合金作為噴嘴的材質(zhì)，鉆基合金造價(jià)太貴，故目前一般選用新型襯陶瓷噴嘴。噴嘴外部的催化劑倒流顆粒進(jìn)入分支管和噴嘴內(nèi)部主要是兩個(gè)原因：一、噴嘴的流量分布不充分，噴嘴壓降比設(shè)計(jì)的要小，處于上游的流量較小等因素導(dǎo)致的結(jié)果。二、內(nèi)部氣體產(chǎn)生偏流的現(xiàn)象，有的是在背風(fēng)側(cè)發(fā)生旋轉(zhuǎn)渦流等，產(chǎn)生此現(xiàn)象后就會(huì)將其外部的催化劑倒流顆粒吸入內(nèi)部。

  千里之堤毀于蟻穴，所以小問題也不容錯(cuò)過，化工行業(yè)不同于其他行業(yè)，危險(xiǎn)性高，開工流程繁雜，裝置一旦運(yùn)行不能輕易排查。想要在保證安全和經(jīng)濟(jì)效益的前提下解決問題，擺在運(yùn)行一部面前的必定不會(huì)是坦途。優(yōu)化焊接工藝目前常見的主風(fēng)分布管廠家焊接形式為單面焊，由于分支管比較小，無法進(jìn)行清根處理，這樣噴嘴與分支管內(nèi)壁的焊接質(zhì)量就很難保證。為解決問題，從每一處細(xì)微改良入手，仔細(xì)排查工藝流程。化工裝置關(guān)系重大，整個(gè)主風(fēng)分布管上分布著40多根分管線，每一根的粗細(xì)和距離都要求毫無偏差，一個(gè)小問題可能引起幾項(xiàng)甚至幾十項(xiàng)嚴(yán)重后果。洛陽(yáng)琦昌是一家專業(yè)從事催化非標(biāo)設(shè)備制造、襯里技術(shù)開發(fā)，技術(shù)服務(wù)的企業(yè)。