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篩板精餾實驗裝置功能簡介

精餾是一種在化工生產(chǎn)上廣泛應用的進行液體混合物分離以達到提純或回收有用組分的方法，是基于液體混合物中各組分揮發(fā)度的差異進行分離。本精餾塔采用篩板精餾實驗裝置，塔身有三節(jié)玻璃塔段和一個玻璃產(chǎn)品受器，以便于觀察和教學。塔釜采用電熱棒加熱，全塔可以進行連續(xù)進出料操作。催化劑的預處理手段往往采用破碎、硫酸鹽化、輕度老化和苛刻老化等。要注意：

1、塔身設置8個測溫點，可判斷靈敏板位置，判斷塔操作是否穩(wěn)定，學會操作要領；

2、學習塔釜壓力和回流比的控制和調(diào)節(jié)；酒度可在線檢測；

3、對原料進行加熱觀察，可實現(xiàn)五種進料熱狀況進料；

4、塔身連續(xù)設置二個觀察視盅，可觀察分析板上板下的氣液接觸情況。

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置：理論塔板數(shù)

在某一回流比下的理論板數(shù)的測定可用逐板計算法或圖解法。一般常用圖解法，具體步驟如下：

（1）在直角坐標上繪出待分離混合液的x～y平衡曲線。

（2）根據(jù)確定的回流比和塔頂產(chǎn)品濃度作精餾段操作線，精餾段操作線方程。

（3）根據(jù)進料熱狀態(tài)參數(shù)作q線，q線方程。

（4）由塔底殘液濃度XW垂線與平衡線的交點，精餾段操作線與q線交點的連線作提餾段操作線。

（5）圖解法求出理論塔板數(shù)。

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精細化工生產(chǎn)線產(chǎn)品有機中間體

在精細化工產(chǎn)品較長的生產(chǎn)過程中，有些從基本原料加工的產(chǎn)物，如苯制硝ji苯，可作為生產(chǎn)某一系列或不同行業(yè)產(chǎn)品的原料，但它仍不具有zui終產(chǎn)品的性能，只是生產(chǎn)過程的階段性產(chǎn)品或半成品，因此被稱為有機中間體，簡稱中間體。按化學結(jié)構(gòu)分，有苯系、萘系等中間體；例如，加熱苯-jia苯混合液，使之部分汽化，由于苯的沸點較jia苯的沸點低，即其揮發(fā)度較jia苯的高，故苯較jia苯易從液相中汽化出來。按行業(yè)分有染料中間體、yi藥中間體。中間體生產(chǎn)處于精細化工品生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，能衍生出品種眾多、性能各異的精細化工產(chǎn)品。要發(fā)展精細化工產(chǎn)品，必須大力發(fā)展中間生產(chǎn)，否則擴大產(chǎn)品品種就難以實現(xiàn)。用量較大的中間體不宜分散生產(chǎn)，不能僅為某一產(chǎn)品的需求就配一個中間體生產(chǎn)裝置。

管式反應器流動特性測定實驗裝置

篩板精餾實驗裝置實驗怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。

據(jù)估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關精餾節(jié)能的措施一直是大家關注的焦點。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點顯著差別）；

3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費用。另一方面，還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關：在Rm附近，R↑，達到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設備費下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設備費增大；萊帕克淺析催化劑評價裝置與NaClO分解采用催化劑評價裝置制備Ni2O3催化劑選擇性催化次氯酸na分解生成原子氧，該原子氧具有極強的活性，能增強次氯酸na的氧化性。適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。　　在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。