金華噴粉回收設備生產(chǎn)線誠信企業(yè)推薦「多圖」

非設備和涂料是沒有發(fā)展前途的

不少廠家上了涂粉生產(chǎn)線，應用不久就下馬或跟換新設備，概出于以上原因。我們常看到國外產(chǎn)品表面涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進的設備和新工藝新材料。

從這個意義上分析，對涂粉設備及涂料生產(chǎn)廠家來講，在當今市場競爭條件下，非設備和涂料是沒有發(fā)展前途的。特別是在國內(nèi)上百個噴粉設備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競爭條件下，更是如此。

噴塑前處理的要求

對噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來考慮，鐵系亦是一種較好的選擇。它除了鋅系的一些優(yōu)點外還具有耐熱性好。中溫條件下水解少，沉渣較少，溶液易維護，機械強度好，耐蝕性強，膜較厚時結(jié)晶仍很細。而鐵系的磷化鐵膜，耐蝕性較差。

選中溫鋅鈣系磷化液較好。第二是必須隨時調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細度。必需根據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液，及時加以調(diào)整，無分析數(shù)據(jù)，盲目補充料液是不科學的。

控制膜層的厚度各類磷化膜都有其一定厚度，例如鋅系和鈣鋅系一定膜厚為1.5-2克每平方米，而鐵系為0.5-0.7克每平方米，在這個范圍內(nèi)其防腐性能好，晶粒細如過厚著影響膜的柔韌性和附著力，晶粒也變粗。通常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是磷化膜偏厚。

涂層有橘皮是為什么：

產(chǎn)生橘皮的主要原因來自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響，是屬次要因素。

1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應，即潤濕效益和流平效益：潤濕效益應是在粉末處于100攝氏度左右時增加對機材的流平結(jié)合，此時表面張力盡量小些。而大于150攝氏度時流平效應其主要作用，粉末的表面張力應盡量大一些，以增加溜平性。設備的先進程度和原料的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用，兩者缺一不可。流平劑一般含兩種以上材料就是這個原因。

2）施工不良也會引起橘皮現(xiàn)象：一次涂層太厚或烘烤升溫過快都會導致橘皮明顯。一遍涂層厚度以60u左右為宜。另外控制在安全熔融流平段時間長些，均有利于粉末涂層流平。

粉末噴涂回收裝置的重要性

隨著粉末靜電噴涂技術應用的不斷推廣，人們越來越認識到粉末噴涂回收裝置的重要性，并不斷對其提出更高的要求。的確，一套科學合理的粉末噴涂回收系統(tǒng)，不但可以減少粉末的損失，而且能降低產(chǎn)品的成本，同時對減少環(huán)境污染及改善工人的勞動條件起著重要的作用。在二次分離室外周，有二次風噴嘴以60m/s的速度噴入二次風，成為向下旋轉(zhuǎn)流，在上升氣流外側(cè)同方向旋轉(zhuǎn)，使細粉末加速向外周匯集，并被二次風強制帶到灰斗。所以，先進的粉末噴涂回收工藝，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。

有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來。一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的２５%以上。