云南靜電噴涂生產(chǎn)線動(dòng)畫演示歡迎來(lái)電 天之助專業(yè)噴漆設(shè)備

關(guān)于預(yù)處理：建議工件上線前做預(yù)處理。 　　　

包括打磨浮銹、預(yù)擦洗除油等，做到工件表面沒有明顯浮銹、重銹、無(wú)明顯油污。特別是脫脂槽沒有循環(huán)或者循環(huán)不良、升溫不好的線，一定要加強(qiáng)預(yù)擦洗，只有這樣才能達(dá)到良好的脫脂效果。有效的預(yù)處理也可以縮短脫脂時(shí)間、延長(zhǎng)脫脂槽液使用壽命、保證脫脂效果。不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用，否則將影響涂層的外觀質(zhì)量。　　

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化膜均勻、細(xì)致、無(wú)掛灰，這是基本的要求。

噴涂設(shè)備操作程序：

1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。清理噴槍時(shí)一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。

2）合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風(fēng)機(jī)。接通壓縮空氣。需要確定接地線是否正常。

3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。噴槍頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質(zhì)量。涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)安全措施：靜電涂裝的事故大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。安全操作。

4）噴粉操作人員必須赤手握槍，必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。

5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。

噴粉密度與壓縮度

密度：粉末涂料的密度有表觀密度和真密度。表觀密度又分為松散密度和裝填密度。松散密度是指涂料在靜止?fàn)顟B(tài)下的密度，這時(shí)涂料中有許多空氣；裝填密度是涂料在震動(dòng)狀態(tài)下由較松散轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅軤顟B(tài)后所表現(xiàn)出來(lái)的密度。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。磷化的加溫方式同脫脂，不建議直接用蒸汽或者煙道氣對(duì)槽液進(jìn)行加熱，會(huì)導(dǎo)致磷化組分的析出產(chǎn)生額外的沉渣，影響槽液參數(shù)的穩(wěn)定性。

壓縮度：評(píng)價(jià)涂料干粉流動(dòng)性的重要參數(shù)之一。壓縮度=[裝填密度—松散密度]/裝填密度]?×一般壓縮度大于25%時(shí)不太方便使用。

噴涂設(shè)備經(jīng)過(guò)改進(jìn)后可以使用壓縮度30%的粉末涂料，但是超過(guò)30%后不能使用。

熔融流平性檢測(cè)方法：

熔融流平性大時(shí)，有利于流平，但是邊角覆蓋力不好；熔融流平性小時(shí)，不利于流平，但是邊角覆蓋力好.一般用以下2種檢測(cè)方式：

①準(zhǔn)確稱取1g粉末涂料，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圓錐體模具內(nèi)壓成15mm的樣品片，一般的粉末涂料固化溫度下恒溫加熱放置于銅板上，讓樣品片充分熔融流平。經(jīng)規(guī)定的時(shí)間（一般是固化時(shí)間）后冷卻銅板，測(cè)定樣品片流平后的平均直徑，以毫米為單位表示。

②將上述①的試樣片放在65℃傾斜的試驗(yàn)板上，然后放在固化溫度下的烘箱內(nèi)，熔融流動(dòng)交聯(lián)固化，測(cè)試熔融流動(dòng)距離，以毫米為單位表示。