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高精度平面磨床的磨削是在磨用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；高精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面。因此磨削時必須注入大量冷卻液。

平面磨床的3種液壓傳動換向介紹體系中的換向方式和換向操控參數對換向沖擊有決定性的效果，平面磨床選用液壓傳動。規劃新的液壓換向體系已迫在眉睫。下面從換向辦法和操控戰略的角度來討論平面磨床的液壓傳動換向辦法：1、選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯出一拔桿，為選用行程換向閥換向。使用作業臺上的行程擋塊推進拔桿來完成主動換向。平面磨床的作業臺慢速運動時，當換向閥到達中心方位，不論液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都關閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進，都會使作業臺運動停止，因而換向閥不能到達另一端，平面磨床也就呈現了所謂“死點”。2、選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進行程開關宣布換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動作推進滑閥換向，可以避免“死點”;但它一種開關型液壓閥，依據指令瞬間敞開或閉合，即瞬時接通或堵截回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊發生。3、選用電液換向閥的換向辦法：先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構成了一種新的換向辦法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。一旦操控油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調定的速度移動到另一作業方位，主油路方向改動，作業臺也就換向運動，避免了換向“死點”。

大水磨加工及控制的相關知識

大水磨電氣箱系為提供本機器之安全操作而設計，任何人在未獲得授權前，不得修改此電氣箱結構及線路設計。操作人員須熟悉大水磨加工緊急停止開關及主電源jihuo開關，當有緊急事故發生時，可在第yi將機臺停止及切斷電源。大水磨電氣箱之PE接地線，請遵照當地國之有關接地工程規定，或如以下所列方式，確實做好接地工程。接地極應為埋設棒或板等人工接地極，接地引接線連接點應加焊接或以te制之接地夾子妥接。接地引接線應藉焊接或其他方法使其與人工接地極妥接，在該接地線上不得加裝開關及保護設備。銅板作接地極，其厚度應在0.7公厘以上，且與徒弟接觸之總面積不得小于900平方公分，并應埋入地下1.5公尺以上。鐵管或鋼管作接地極，其內徑應在19公厘以上；

接地銅棒作接地極，其直徑不得小于15公厘，且長度不得短于0.9公尺，并應垂直釘沒于地面下1公尺以上，如為巖石所阻，則可橫向埋沒于地面下1.5公尺以上深度。如以一管或一板作為接地極，其接地電阻未能達到規定標準時，應采用兩管或兩板以上，又為求有效降低接地電阻，管或板之間距離不得小于1.8公尺，且管或板間應妥為連接使成不斷之導體，其連接線線徑應大于接地線。接地管、棒及鐵板之表面以鍍鋅或包銅者為宜，不得涂漆或其它絕緣物質。接地如設有易受環境因素損傷之處，應做適當保護。接地阻抗：對地電壓150V以下時，100Ω以下。51~300V時，50Ω以下。301V以上時，10Ω以下。大水磨加工標志著為電氣設備，操不可打開其外蓋。