甘孜褐煤烘干后的水分量大從優「在線咨詢」

褐煤烘干項目背景

      褐煤是一種高揮發、高水分、高灰分、低熱值、低灰熔點、污染重、利用率相對較低的資源。我國的褐煤普遍存在著濕度大（３０％—５０％）、燃點低和二氧化碳排放量大的缺點，直接燃燒未提質的褐煤原煤，會產生嚴重的高環境污染問題，并會增加電廠裝置建設和運行的成本，較高的含水量導致運輸費用增加，限制了北方褐煤資源外運至沿海城市電廠利用的空間。褐煤是重要的能源和化工原料，但由于褐煤自身的特點，導致銷售價格低，銷售半徑受到限制，所以褐煤的開發利用越來越受到國內外、科研機構及干燥設備廠家的重視。煤炭干燥廠家東鼎干燥抓住市場契機并利用自身技術經驗優勢開發了低階褐煤干燥提質裝備。通過褐煤烘干機生產線，可以在保證被干燥褐煤質量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的發熱量指標及儲裝運性能，使之各項指標滿足商品動力煤的要求，具有明顯的經濟效益、環境效益和社會效益。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展，煤泥的產量明顯上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。該項技術目前處于國內水平，一經推向市場便得到了用戶的廣泛認可和好評，較短的時間內便在內蒙、遼寧、山西、江蘇、河南等各大礦業集團、煤業公司得到了大量推廣應用，取得了良好的使用效果并引起了印度尼西亞、俄羅斯等富煤的注意，部分項目已經取得了突破性的進展。

煤泥烘干機具有解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉烘干機無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發設計的產品，煤泥烘干機適用于大規模生產的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。在烘干機簡體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥煤在干燥機內的沾粘和過份干燥現象。

煤泥烘干機特點

1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產大規模生產。

2、煤泥烘干機運行成本低，是普通回轉烘干機的2倍。

3、通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。最后，我們來看一下在操作煤泥烘干機要注意哪些：燃料方面，應在6000大卡以上。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實現良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產品粒度，防止產品粒度過大或過細。

5、筒體的轉速可以無級調節，通過對轉筒轉速的調節和干燥機進風溫度的調節，可以適應不同形態的入料物料性質和滿足不同的產品水份要求。

6、設備運行可靠，抗過載能力強。采用調心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。

轉筒烘干機也被稱為滾筒干燥設備或圓筒烘干機，是礦業設備中應用普通且廣泛的一種干燥設備。適于干燥金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土和煤礦工業的煤泥等。它的特點是生產率高，操作方便。

轉筒烘干機的分類：

根據干燥介質與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機（干燥介質與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業帶了新活力。

直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉速一般為 2~6r/min ，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介于 1°~5° 之間。物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。隨著煤泥烘干機廠家越來越多，競爭也日趨激烈，對于干燥技術方面的要求也越來越高。