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發布時間:2020-11-03 22:29  
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粉末冶金技術
1、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術進行胚塊的制作。
2、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。
對于實際生產來說,需要發展適合SPS技術的粉末材料,也需要研制比目前使用的模具材料(石墨)強度更高、重復使用率更好的新型模具材料,以提高模具的承載能力和降低模具的費用。
在工藝方面,需要建立模具溫度和工件實際溫度的溫差關系,以便更好的控制產品質量。在SPS產品的性能測試方面,需要建立與之相適應的標準以及方法。
粉末冶金技術
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。公司通過了ISO9001質量體系認證,各項配套設施齊全,擁有整套微機控制的現代化專業生產設備,完善的質量控制和檢測系統,科學的現代管理模式,可為廣大客戶提供從產品設計、開發到生產配套全過程的優質服務。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。近30年來,粉末冶金技術獲得了飛速的發展,許多“后致密化”技術(即在傳統的粉末冶金方法的燒結工序之后增加一些致密化工序,如復壓、復燒、鍛造、拉制、擠壓等)、熱等靜壓、注射成型以及機械合金化等工藝的研制成功,克服了傳統粉末冶金制品由于致密性低而導致使用上的技術障礙,使粉末冶金技術得以推廣應用。到目前為止,粉末冶金技術既是高強度、高密度、形狀復雜、無切削、少切削零件的制造工藝,又是生產新型材料的加工方法。下面賢集網來為大家介紹粉末冶金技術要求有哪些?工藝過程、優勢、缺點、技術難點、技術應用、發展中有三個重要標志。

?粉末冶金技術要求有哪些?
粉末冶金技術要求有哪些?
1、粉末冶金技術可以較大限度地減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造組織。
2、粉末冶金技術可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料,這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。
3、粉末冶金技術可以實現近凈形成形和自動化批量生產,從而,可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
4、粉末冶金技術可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分離膜材料、結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
5、粉末冶金技術可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料,是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于風景秀美的山東省乳山市,為高新技術企業,公司擁有山東省級注射成型粉末冶金工程技術研究中心,主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。