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加工順序的安排

機加工順序的安排根據(jù)基面先l行，先粗后精，先主后次的原則進行。對齒輪軸一般零件是準備好中心孔后，先加工外圓，再加工其他部分，并注意粗、精加工分開進行。在齒輪軸加工工藝中，以熱處理為標志，調(diào)質(zhì)處理前為粗加工，淬火處理前為半精加工，淬火后為精加工。這樣把各階段分開后，保證了主要表面的精加工后期進行，不致因其他表面加工時的應力影響主要表面精度。在安排齒輪軸工序的次序時，還應注意以下幾點。(1)該軸的齒形粗加工應安排在齒輪軸各外圓完成半精加工之后，因為作為齒輪軸來講，齒形加工是該零件加工中工作量比較大、加工難度也比較大的加工內(nèi)容，其加工位置適當放后一些，可提高定位基準的定位高度，而齒形精加工應安排在該零件各外圓等表面全部加工好后進行，從而消除齒形局部淬火產(chǎn)生的熱處理變形。(2)外圓表面的加工順序應先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓，以免一開始就降低工件的剛度。(3)齒輪軸上的鍵槽等次要表面的加工一般應安排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓前進行。如果在精車前就銑車鍵槽，一方面，在精車前，由于斷續(xù)切削而產(chǎn)生振動，既影響加工質(zhì)量又容易損壞刀具；另一方面，鍵槽的尺寸要求也難以保證。這些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后進行，以免破壞主要表面精度。

齒輪軸如何檢驗損傷

　齒輪軸主要有軸頸與鍵齒磨損、彎扭變形和斷裂等損傷。軸頸磨損是由于軸頸與軸承兩者之間相對運動時生產(chǎn)的摩擦造成的。磨損過大時，不但使齒輪軸軸線偏移，輪齒嚙合間隙增大，變速器工作時產(chǎn)生異響和加速輪齒磨損，而且還會使軸頸燒蝕損壞。

　　因此，當軸頸磨損超過比較小極限尺寸0.1mm(可用測微器測量)時，應換新或鍍銘修復，鍵齒磨損多發(fā)生在與花鍵套或連接凸緣的內(nèi)鍵齒不是過盈配合的軸端鍵齒上，因這樣配合的鍵齒，在轉(zhuǎn)速變化時要承受沖擊、擠壓等負荷，故在受力一側(cè)產(chǎn)生較為嚴重的磨損。

齒輪軸加工定位裝置

齒輪軸加工定位裝置，包括尾座、工作臺，所述尾座一端設有立柱，所述立柱一側(cè)固定有刀架，所述工作臺固定在尾座上，所述尾座另一端固定有尾架，所述尾架一側(cè)固定有包箍，所述包箍由包箍圈與包箍座組成，所述包箍圈內(nèi)側(cè)固定連接有齒輪軸。本實用新型操作簡單，裝夾方便，安裝精度高，定位動作快速靈敏，大大降低了工人操作強度，提高了齒輪軸的滾齒精度，提高了生產(chǎn)效率。

如何安排齒軸加工

齒軸是指支撐旋轉(zhuǎn)部分并隨其旋轉(zhuǎn)以傳遞運動，扭矩或彎矩的機械部分。通常，它是金屬棒形狀，并且每個段可以具有不同的直徑。機器的可旋轉(zhuǎn)部件安裝在軸上。

在設計中，齒軸的使用通常包括以下內(nèi)容：

1.齒軸通常是齒數(shù)比較少的齒輪

2.齒軸通常處于高速狀態(tài)（即低扭矩水平）。

3.齒軸很少用作換檔齒輪。它們通常是固定運作的齒輪。首先，因為它們處于高速狀態(tài)，所以它們的高速不適用于滑移。

4.齒軸是軸和齒輪的組合。但是，在設計上，應盡可能縮短軸的長度。如果太長，則不利于上滾齒機。

其次，軸的支撐太長，這會使軸變厚。提高機械強度（例如剛度，撓度，抗彎曲性等）。