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壓鑄模具填充過程熔融金屬流動時的運動現象

壓鑄模具填充過程 　熔融金屬流動時的運動現象，被傳熱過程復雜化了，傳熱過程形成的澆口系統和型腔的溫度場的變化，使金屬的粘度也隨著時間的變化沿金屬流的橫截面積和長度發生變化.因此.可以把熔融金屬在澆口系統和型腔中的運動比擬作具有可變枯度的、受過加熱的粘滯液體的運動。 因此，壓鑄填充過程中，熔融金屬的運動與一段液體的運動有著根本上的區別。這些區別如下所述: 1)壓鑄填充過程中流動的液體是一種可變粘度的熱枯滯流體的熔融金屬。 2)這種熔融金屬是在壓力、速度都很高的條件下流動(填充)的。 3)在極為短促的時間內填充復雜形狀的立體空腔(型腔)。 4)在填充時，由于熱交換的傳熱過程。使流動的運動機理復雜化了。 5)填充過程中由于熱交換產生金屬的凝固。 6)立體空腔(型控)內有氣體存在。 7)壓鑄填充過程中.湍流難以避免，金屬流包卷氣體的現象嚴重。

壓鑄模具的構成材料

壓鑄模具的構成材料 　壓鑄型上的某些零件僅起著支承作用，而另一些零件如壓鑄型嵌塊及型芯，則**承受液體金屬的沖擊及高溫作用。驅動頂桿及型芯的機構在壓鑄型溫度不斷變化的條件下**平穩地工作。起支承作用的零件既可用有色金屬(如磷青銅)制造，也可以用鋼來制造，但鋼的表面需經氮化、軟氮化或其它處理以提高耐磨性。 壓鑄型是由多種材料(主要是黑色金屬)制成的，其中每種材料均在壓鑄型中發揮一定的作用。由于液體金屬在壓射后立即冷卻，故壓鑄型工作時其溫度是迅速變化的。 使鑄件成形的壓鑄型嵌塊，**精密加工并進行熱處理以便在高溫下具有盡可能高的機械性能。壓鑄型的操作大都是自動化的，連續運行時可達到很高的生產率，而停機損頭也是相當高的。近十年來，由于采用種種先進方法，從改進了的電火花腐蝕法到計算機控制的制造方法，壓鑄型的側造技術發生了巨大變化。

碎裂失效在壓射力的作用

碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。