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壓型溫度對耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內(nèi)圓角，是鑄件經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的部位，因為這些部位在壓型內(nèi)一般是熱節(jié)點，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會加劇這種現(xiàn)象，因這時壓型溫度更高，鑄件表層會更薄。

鑄造合金種類對耐壓性也有影響，鋁鑄件通常比鋅鑄件易泄漏。對鑄件內(nèi)部的泄漏或兩個加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相連的還是不相連的)而不是孔洞數(shù)量來決定是否產(chǎn)生這種泄漏。總體情況而言，要制造很大的耐壓鑄件是很困難的，而且浸漬處理多半是必不可少的工序。

鋁壓鑄差別于其他鍛造方式

工作壓力鍛造通稱鋁壓鑄，是一種將熔化鋁合金液倒進壓房間內(nèi)，以髙速填充鋼質(zhì)磨具的凹模，并使鋁合金液在工作壓力下凝結(jié)而產(chǎn)生鑄造件的鍛造方式 。鋁壓鑄差別于其他鍛造方式 的主要特點是髙壓和髙速。

1、金屬材料液是在工作壓力下添充凹模的，并在高些的工作壓力下結(jié)晶體凝結(jié)，普遍的工作壓力為15—100MPa。

2、金屬材料液以髙速填充凹模，一般 在10—50米/秒，有的還可超出80米/秒，（根據(jù)內(nèi)進膠口導(dǎo)進凹模的角速度—內(nèi)進膠口速率），因而金屬材料液的充型時間非常短，約0.01—0.2秒（須視鑄造件的尺寸而不一樣）內(nèi)就可以鋪滿凹模。

鋁壓鑄是一種高精密的鍛造方式 ，經(jīng)過鋁壓鑄而筑成的鑄造件之標準公差甚小，表層精密度甚高，在大部分的狀況下，鑄造件不需再銑削生產(chǎn)加工就可以安裝運用，有外螺紋的零件也可以立即鑄出。從一般的數(shù)碼相機件、打印機件、電子計算器件及裝飾物等小零件，及其轎車、電力機車、飛機場等代步工具的繁雜零件大多數(shù)是運用鋁壓鑄法生產(chǎn)制造的。

鋁壓鑄模具在制作的過程中，溫度會對其造成很大的影響，那么具體都是什么影響呢？下面一起來看看鋁壓鑄模具的溫度影響吧

控制鋁合金壓鑄件的外表溫度對消費高質(zhì)量的壓鑄件至關(guān)重要。鋁壓鑄模溫度不平均或不恰當也會招致鑄件尺寸不穩(wěn)定。在消費過程中，鑄件發(fā)作變形，產(chǎn)生熱壓、粘模、外表凹陷、縮孔、熱氣泡等缺陷。

當鋁壓鑄模具溫差較大時，會影響消費周期中的變量，如充型時間、冷卻時間和噴涂時間。將呈現(xiàn)冷線，主要緣由是在熔體湯前面的溫度太低，有痕跡時，他們堆疊。

鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時有缺陷怎么辦?

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計、加工服務(wù)。 鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時有缺陷怎么辦？ 對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。