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鋼筋直螺紋連接套筒技術(shù)簡介

1、鋼筋直螺紋連接套筒采用45號碳素結(jié)構(gòu)鋼材，設(shè)計合理，工藝先進(jìn)，尺寸精度高，連接質(zhì)量可靠。2、各規(guī)鋼筋直螺紋連接套筒的基本參數(shù)，全部按照HRB500級鋼筋的強(qiáng)度要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，對HRB335、HRB400、HRB500級螺紋鋼均可適用。3、鋼筋直螺紋連接套筒性能指標(biāo)經(jīng)“國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢測，均達(dá)JGJ107-2016中“Ⅰ”級接頭的要求。4、規(guī)格與被連接鋼筋直徑相配套，分為φ16mm、φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ25mm、φ28mm、φ32mm、φ36mm、φ40mm十種規(guī)格。

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鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)

鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)：直接淬火 低溫回火：將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。預(yù)冷直接淬火 低溫回火：預(yù)冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預(yù)冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預(yù)冷溫度應(yīng)高于Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過高影響預(yù)冷過程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時也使淬火變形增大。

鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)：磷化：磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。壓力容器用大直徑雙頭螺柱標(biāo)準(zhǔn)要求磷化處理。

變徑鋼筋連接套筒生產(chǎn)廠家

　　鋼筋連接直螺紋套筒的設(shè)計基準(zhǔn)，其尺寸公差等級很高為IT4級，表面粗糙度為0.8，這些技術(shù)條件都是為了保證直螺紋連接套筒與軸承的配合精度和運動的平穩(wěn)。

　　鋼筋直螺紋套筒是關(guān)鍵零件，它的質(zhì)量直接影響其他工件的工作效率，所以對其精度要求較高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。

　　套筒的結(jié)構(gòu)特點如下：

　　在鋼筋套筒兩端φ68mm與φ62mm孔內(nèi)安裝軸承，軸承內(nèi)孔與主軸軸頸相配合用來支承主軸并保證主軸的回轉(zhuǎn)精度;要求在主軸旋轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生晃動，以保證主軸的回轉(zhuǎn)精度。所以φ68mm與φ62mm孔和φ85mm的外圓是鋼筋直螺紋套筒的主要加工的表面。

　　此外，鋼筋套筒全長275mm，兩端內(nèi)孔的形狀和位置公差是不易掌握的，并且鋼筋直螺紋套筒薄處僅有7mm，工序安排不合理會產(chǎn)生變形，將直接影響到鋼筋連接套筒的加工精度，鋼筋直螺紋套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安排合理的熱處理，總之主要加工表面必須經(jīng)過多道加工，才能逐步提高精度以達(dá)到要求。