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為了滿足各種各樣的非批量生產領域的加工需求，OKUMA開發了內圓端面磨床GI-20NII。

首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技術。依靠獨1家的機床結構設計和熱位移控制技術，實現了機床長時間運轉后的尺寸變化低于φ5μm的。

同時，采用了OKUMA獨1家全封閉式5面靜壓導軌面，依靠其非接觸式結構實現0.01μm的超低速進給，確保高隨動性。

在生產能力方面，Z軸進給速度從舊機型的12m/min提高到20m/min，縮短了定位時間。

通過采用了可調整長度型修整器底座，不需要再根據不同工件長度更換修整器底座。

檢測數據，并且發現問題的所在是大畏數控系統主機維修的核心，因為現在數控系統主機內部構造比較復雜，所以在維修過程中不能隨意進行拆卸，隨意的拆卸可能會導致內部零件的損壞甚至是會導致系統性能降低。大部分的維修都是通過測試檢測來實現的。當然了，在必要的時刻，如果需要對機械進行拆卸那也是無法避免的。當然了，在必要的時刻，如果需要對機械進行拆卸那也是無法避免的。

數控系統種類多，結構也存在差異，應用的途徑和方式也有很大不同。而且數控系統初始設計的基本要求和硬件以及軟件的工程設計思路也很的區別。但是，不管是那種系統，它們的基本原理和構成出入不大。數控機床設備因為其特殊性，所以在日常的維修保養等等環節上也是有自己的一套流程方法的。數控系統在應用過程中的優點表現都比較類似。在此，凌科將為大家做簡單匯總。

優勢一：數控系統具有靈活性和通用性

CNC裝置的功能大多由軟件實現,且軟硬件采用模塊化的結構,使系統功能的修改、擴充變得較為靈活。CNC裝置其基本配置部分是通用的,不同的數控機床僅配置相應的特定的功能模塊,以實現特定的控制功能，可見數控在軟硬件的修改方面便捷，擴充也不需要這么復雜的工序，更不需要更換怎么大的硬件設備，只需要更改模塊就可以實現操作自由化。在這個過程中要核心要點是要做好正確的診斷，一般來說，維修人員要對整個系統的內部還有外部的線路進行檢測，確保整個數控機床的線路沒有出現故障。

插補功能:二次曲線、樣條、空間曲面插補，一旦出現故障還可以通過插補來補救。補償功能:運動精度補償、隨機誤差補償、非線性誤差補償等各種補償功能隨時可以處理出現的問題，進而實現操作的便捷性。人機對話功能:加工的動、靜態跟蹤顯示,人機對話窗口，可以智能化的融入到人機結合的模式，操作更為安心。（三）根據故障產生的影響程度，故障形式可分為：功能部分的喪失和功能全部喪失。編程功能:G代碼、籃圖編程、部分自動編程功能。， 既有硬性編輯功能，也有自動編程功能，讓編輯變得自由，讓操作變得靈活多變。

使用伺服電機需要注意的主要問題都有哪些呢？這種電機主要是在控制單元里面用的比較多，里面會配備一個輔助馬達，在運轉的過程當中運行的速度的快，而且還可以對運行的位置進行十分的控制，可以根據電信號來調節轉動的速度以及轉動的扭矩。在使用這種電機的過程當中需要注意的問題還是多的，尤其是一些電機，本來價格就比較昂貴，如果說不注意維護保養的話，一旦出現了問題就可能會導致電機損壞，這個時候成本也是相當大的。這幾天就來給大家介紹一下使用的時候常見，注意問題。功能部分喪失指，短期內機械的部分功能出現問題，但稍加調試后，可以恢復，功能全部喪失指，機械故障引發了機械的功能全部不可用。