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發(fā)布時(shí)間：2021-10-20 02:24
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膠粘劑高速混合機(jī),改性尖晶石錳酸鋰正極材料高速混合機(jī),石墨粉高速混合機(jī),鐵合金高速混合機(jī)
一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備組成
新型全密封固體制劑連動(dòng)生產(chǎn)線，包括加料機(jī)、濕法造粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)、真空卸料機(jī)、提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī)，加料機(jī)包括真空泵和料斗，真空泵的輸出端與料斗的底部相通，真空卸料機(jī)包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機(jī)完成造粒，濕法造粒機(jī)將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機(jī)完成濕法整粒，濕法整粒機(jī)將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機(jī)完成干燥，干燥后的物料在真空泵的負(fù)壓作用下被輸送至收料箱，收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī)，并完成整粒；加料機(jī)、濕法造粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)和真空卸料機(jī)之間的管道連接處，均設(shè)置有卡箍；這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并且符合傳統(tǒng)制粒工藝，濕法制粒機(jī)的出口設(shè)置有濕法整粒機(jī)，可以根據(jù)工藝要求更換不同孔徑的篩網(wǎng)滿足不同壓片與劑型對顆粒的要求，使中西藥生產(chǎn)速度快、顆粒均勻、色澤好、崩解好；當(dāng)制粒機(jī)制粒完成后需要對其他物料進(jìn)行制粒時(shí)，需要對制粒機(jī)進(jìn)行清洗，通過設(shè)置在鍋蓋上的在位清洗噴頭，對鍋體內(nèi)部進(jìn)行噴霧清洗，并通過出料口排出，然后通過設(shè)置在出料組件第二在位清洗噴頭對出料口進(jìn)行清洗，從而達(dá)到徹底清洗的效果。各個(gè)管道的連接部位采用卡箍式連接，拆卸與清潔較為方便，物料干燥后，無粉塵出料到下一到工序，無污染顆粒收率高，結(jié)合沸騰制粒與濕法制粒于一體，適合各類中西制粒需求，同時(shí)各部份單機(jī)功能也被有效保留，拆卸后可單獨(dú)使用。
為了方便使用，收料箱的底部設(shè)置有傳送帶，收料箱通過傳送帶將物料依次輸送通過提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī)，并完成整粒。以上所述是新型全密封固體制劑連動(dòng)生產(chǎn)線優(yōu)選實(shí)施方式。
玉米淀粉濕法混合制粒機(jī),木薯淀粉濕法混合制粒機(jī)
一、濕法制粒機(jī)工作原理：
1.整個(gè)過程由混合、制拉兩個(gè)工序組成。
2.粘合劑從錐形科斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出科斗。4在同一密閉容器內(nèi)完成，干混—濕混—制粒，工藝縮減，符合cGmp規(guī)范要求。
3.團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強(qiáng)制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。
濕法制粒機(jī)應(yīng)用范例：
1.粉與粉之混合（均勻）
2.粉與粘合劑之造粒（生產(chǎn)至密顆粒）
高速濕法混合制粒機(jī),濕法制粒機(jī),濕法混合制粒機(jī)
高速混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。
整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
可根據(jù)用戶要求做成夾套型。
1.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。
4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質(zhì)童。
5.鍋盜自動(dòng)開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。
6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。
濕法制粒機(jī)，沸騰干燥制粒機(jī)
SMG列智能型自動(dòng)混合制粒機(jī)
①采用夾套鍋技術(shù)，可按需要對物料進(jìn)行加熱或冷卻，鍋內(nèi)溫度由微機(jī)自動(dòng)控制，溫度偏差在±2℃以內(nèi)；
②設(shè)計(jì)的Z型攪拌槳，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料沉積及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低細(xì)粉含量達(dá)8%以下；
③鍋底與槳葉間隙小（03-1mm）,解決鍋底積料問題；
④設(shè)噴霧及滴漏裝置，解決浸膏、中藥粉混合制粒，解決了中草藥轉(zhuǎn)化為成藥的難題；
⑤所制顆粒結(jié)實(shí)，滾圓，顆粒粒徑均勻，產(chǎn)品收率極高，混合制粒一步完成，提率4-5倍。
⑥人機(jī)界面，屏幕提示，西門子PLC全電腦控制。
⑦適用范圍：制藥、沖劑；食品；陶瓷、化工、化妝品、塑料等行業(yè)。
