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發(fā)布時間：2021-10-27 05:28
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腐植酸干法輥壓制粒機,氧化鉛干法輥壓制粒機
干法對輥擠壓造粒機原理
1.臥式制粒機組
粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮下，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。木薯淀粉制粒機簡介：淀粉廣泛運用于油炸食品、食品加工業(yè)、造紙業(yè)、以及其他領(lǐng)域，淀粉制作成顆粒后，在保留淀粉原有特征的同時，有優(yōu)化了其使用性能。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
2.立式制粒機組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。
顆粒擠壓造粒機,生物發(fā)酵肥料造粒機,生物發(fā)酵有機肥對輥擠壓生產(chǎn)線
工作原理是
由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。加料范圍為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設備的工作能力，對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料，對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
基本參數(shù)
本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。
氯化銨對輥擠壓造粒機,硫酸銨對輥擠壓造粒機,硫銨對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機如何做出顆粒更圓，強度更大 復合肥生產(chǎn)線配備的對輥擠壓造粒設備，乃是根據(jù)市場需求從而在原本技術(shù)上進行改革，得以研發(fā)生產(chǎn)的升級型造粒設備。
不但采用干法擠壓工藝技術(shù)，主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。
物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度標準。尤其適合于增加產(chǎn)品棧積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)，該設備不但結(jié)構(gòu)科學合理，而且投資少、經(jīng)濟效益好。
1.對輥擠壓造粒機所使用的原料：
1）氮肥類：氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素等
2）鉀肥類：硫酸鉀、草木灰等
3）磷肥類：過磷酸鈣、重過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等
橡膠助劑造粒機,塑料助劑造粒機,炭黑擠壓造粒機
一、工藝流程
粉狀或塊狀物料經(jīng)過輸送、混合等單元操作過程，進入不同的干、濕法造粒機，在造粒機的特殊作用下造成圓柱狀、球形、三葉草等異形顆粒。根據(jù)后續(xù)的工藝要求，可選擇干燥、篩分、或包裝等過程。
二、適用范圍：
橡膠助劑、塑料助劑、催化劑及催化劑載體、食品及食品添加劑及復合肥、礦業(yè)產(chǎn)品及冶金行業(yè)、石油化工、精細化工原料及產(chǎn)品。
三、典型應用：
☆5000t/a十二烷基硫酸鈉針（球）狀造粒技術(shù)及成套裝置
☆3000t/a橡膠（塑料）助劑造粒成型成套裝置
☆2500t/a碳黑造粒成套裝置
