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發(fā)布時(shí)間：2021-09-03 19:31
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產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
的添加劑技術(shù)賦予壓 (EP) 潤滑性能，通過延具壽命、改善表面光潔度和提高切削速度降低生產(chǎn)成本。
較高的 EP 潤滑性可有效抑制溫度的升高和煙霧的產(chǎn)生，從而改善操作人員的接受度。
將 的添加劑技術(shù)應(yīng)用于多金屬加工，有助于進(jìn)行產(chǎn)品整合。
低氣味、淺色、低油霧，操作人員更易接受。
在對(duì)鋼、不銹鋼以及不易加工的鎳合金進(jìn)行拉削和齒輪加工時(shí)，能夠展現(xiàn)出 為出色的加工性能。該產(chǎn)品與有色金屬相容。
是一種以精煉礦物油為基礎(chǔ),含極壓添加劑和潤滑添加劑以及抗油霧劑的多用途重負(fù)荷油性切削液.產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):1.含抗油霧劑,有效減少油霧的產(chǎn)生.使加工環(huán)境更舒適和清潔.2.的抗極壓能力及潤滑性能,對(duì)多種苛刻加工工序或難加或難加工材料均有良好的表現(xiàn),并有效延具壽命.3.理想的空氣釋放性.即使在大流量系統(tǒng)中仍能保證出色的潤滑性能.4.較低的粘度提供的沖洗及冷卻特性,并減少工件對(duì)油液的帶走量.5.不破壞油漆,與通常使用的機(jī)床密封件相容.
作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質(zhì)量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會(huì)因?yàn)榍邢鞫l(fā)熱，就會(huì)產(chǎn)生熱變形，而切削液會(huì)在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時(shí)在工件切削時(shí)，工件有可能會(huì)和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。
操作者的問題
(1)產(chǎn)生操作者的主要原因
1）pH值太高。
2）切削液的成分。
3）不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。
4）濃縮液使用配比過高。
5）切削液表面的保護(hù)性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
(2)在工作中，為了避免操作者，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)
1）操作者應(yīng)穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。
2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
3）如果使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用，比例不易過高。
