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發布時間：2021-10-11 23:20
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現代機加工車間里，導軌油的選擇至關重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產生影響，進而直接影響到機床的生產效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因，并引發以下問題：潤滑效果降低，摩擦增大;導致更高的能耗;與導軌接觸的材料表面或涂層材料出現磨機器及零部件遭受腐蝕;不良的分離性還會使導軌油在水溶性切削液里產化，從而導致：切削液濃度發生變化，性能變得難以控制;潤滑效果變差，工具磨損現象嚴重，機械加工表面質量變差;細菌繁殖的風險變大，產生異味;降低切削液的PH值，可能造成腐蝕切削液出現太多泡沫.對于機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”!
液壓導軌油主要組分：
在抗磨液壓油基礎上添加油性劑或減磨劑精制而成。
液壓導軌油性能：
液壓導軌油具有特強的油膜和負載能力，附著力強。可有效防止接觸面的磨損及滑凍阻滯，防止粘滑現象的發生，提高工作臺、刀具臺的位置及速度控制之度。
液壓導軌油主要用途：
不但具有優良的、防銹、抗磨性能，而且還具有優良的抗粘滑性，在低速下防爬效果好。主要用于液壓和導軌潤滑為一個油路系統的精密機床設備。適用于各種速度和載負下的加工機械導軌潤滑，如磨床、車床、刨床、鏜床、氈床的導軌潤滑。能滿足機床因高度及慢速而必須清除爬行及震動等現象之要求，
粘度分類： 32# 68# 100# 150# 220# 320#
導軌油有極強的粘附性和耐水沖洗性能，極強的杭極壓性能。導軌的負荷一般在10-100KGpa，精密機床在30Kpa，中等負荷在350 Kpa，zui大的導軌負荷有1Mpa，導軌油的目的在于保護導軌及滑塊，套環不被磨損，保證導軌的zui佳精度。某些較為粗糙的機械，道軌較大，結構簡單，導軌且有坑點，其設計為采用潤滑脂潤滑。
部分精密機床由于使用的方便，將導軌和液壓系統共享一種油，就需要的液壓導軌油。否則若只用液壓油，會由于抗磨性不佳造成導軌磨損被水沖走，若只用導軌油又有可能造成液壓系統油泥多，壓力達不到。液壓導軌油兼備兩者之優點，兩個部分皆可使用，但液壓系統效果始終不及液壓油，導軌上又不及的導軌油。但對于輕負荷的小型機床亦無大礙。
導軌油的主要性能：
導軌油是用來潤滑機床導軌的潤滑油，它的作用是使導軌盡量接近液體摩擦下工作，保持導軌的移動精度，防止滑動導軌在低速重載荷工況下發生“爬行”現象，延長導軌使用壽命。
1.良好的抗磨性
為減小導軌的摩擦阻力，降低導軌磨損和驅動功率，要求油品具有良好的抗磨性。
2.優異的“防爬性”
為防止滑動導軌在低速重載荷工況下發生”爬行（即粘-滑）”現象，提高阻尼特性，導軌油應具有優異的“防爬性”，通常以加入油性劑如硫化鯨等硫化動植物油、硬脂酸鋁等脂肪酸皂，使油品的靜、動摩擦系數之差盡可能小、達到防爬目的。
由于導軌油有時還同時兼作潤滑油及液壓介質的作用，故還要求有良好的性、防銹性等。
導軌油的性能：
選用深度精制高粘度指數基礎油，加入多種添加劑精制而成。
對各種銅、鋼、鈷等金屬均無腐蝕。
優異的粘-滑特性，可有效防止導軌在低速下產生爬行。
滿足各種高精密機床的使用要求。
液壓導軌油的儲存：密封狀態下置于室內通風干燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等，小存儲期為36個月。在不使用時，請保持密封狀態。
