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吹膜行業自動配料系統系統

吹膜行業自動配料系統系統優點： 1：自動配料系統采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。 2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定） 3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。 4：自動配料系統采用zui新的WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。 5：自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。 6：操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。 7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。 8：自動配料系統工藝可根據用戶來設定。 9：可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。 10：自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。 11：自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到zui低程度 12：自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。 13：自動配料系統線上自動：人與生產線之間的關系由被動轉為主動，一旦生產出現異常情況，計算機系統立即主動發警報給相關人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。

注塑行業運用集中供料系統優勢

注塑行業運用集中供料系統優勢 注塑行業運用集中供料系統優勢由于集中供料系統操作簡單，全自動程度高，一個大工廠只需幾個人就能搞定，大大節省了人力成本。 近年來，注塑行業運用集中供料系統優勢在注塑行業的運用逐漸流行，它能夠合理的規劃注塑車間，保證系統穩定的運行，相對于以往的單機作業，不經提高了工作效率，而且提升了產品的質量和性能，主要表現在哪些方面呢？ 注塑行業運用集中供料系統優勢提高了設備的利用率，減少了很多的單機設備。注塑行業運用集中供料系統優勢2.的控制技術以及獨特的集成設計，能為注塑車間規劃定做各種生產線方案。注塑行業運用集中供料系統能夠實現實時監測功能，原料的輸送信息、干燥處理、配色處理都能實時的掌握。獨特的集中粉塵回收系統，能達到無塵室作業要求標準，保持車間的衛生。

自動配料系統溢料的原因

自動配料系統溢料的原因主要可以從以下兩個方面來解釋： 1、設備方面 (1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。 (2)合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。 (3)機器合模力不足。選擇自動配料注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。 (4)止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統失效造成架橋現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 (2)模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊。 塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。